济钢在循环经济中演绎精彩

　　最近，世界钢铁业第一套以低热值混合煤气为燃料、并成功稳定运行的燃气发电系统——燃气—蒸汽联合循环发电技术的研究与应用项目，在济南钢铁集团总公司通过了评审，获得了专家、院士的高度评价，这就是济钢资源循环利用的一个缩影。为此，我们近日走进了济钢。

　　在人们传统概念中，高耗能、高污染似乎已经成为钢铁行业代名词。近期，济南钢铁

　　“创新中循环，循环中高效”的发展战略

　　济钢办公楼前，飘扬的旗帜下，洁白精致的“汉白玉”基座格外靓丽，这是济钢用钢渣生产的高附加值、绿色环保的微晶石板材，是济钢资源综合利用的“杰作”。

　　济钢近年来通过走低资源耗用、低污染排放的新型工业化道路，通过节能降耗、发展循环经济，使企业竞争力不断提升。从1999年开始，济钢节能降耗、挖潜增效的经验在全行业得到推广。目前，济钢已形成了以“创新中循环，循环中高效”为主要特色的循环经济发展战略，并取得了显著的成就。

　　冬日如春天般温暖、盛夏似秋天般凉爽，“四季如春”是济钢办公楼和职工新村宿舍的真实写照；而他们应用的取暖和制冷的动力却是生产各工序中的余热、余能。

　　“钢厂无废物。如果有废物，也是放错了位置的资源；只要走循环利用的路子，完全可以变废为宝。钢铁企业只要处理好与环境友好的问题，大力发展循环经济，实现资源利用效率的最大化，实现真正意义上的清洁生产，其发展潜力是无限的，发展前景是无限的。”济钢党委书记、总经理李长顺在谈及资源与废物的辩证关系时如是说。

　　不断创新，在持续循环中演绎精彩

　　当年，济钢与许多钢铁企业一样，面临环保的社会压力，面临高成本的生存压力，面临装备落后、效率低下的发展压力。如何化解压力，实现外部和谐、内部高效的快速良性发展？几经总结和探索，济钢的领导层把目光锁定在以节能降耗、提高资源综合利用效率为主要内容的循环发展上，并在实践中不断创新，提高循环发展的档次和水平，逐步形成了目前有济钢特色的发展循环经济的战略。

　　“在不断创新和持续循环利用中实现高效发展。”这是济钢常务副总经理温燕明在接受记者采访时，着重阐述的发展循环经济的思路和理念。他向记者系统介绍了济钢这些年来以节能降耗和清洁生产为切入点，积极推进技术创新，让资源得到高效利用，促进企业科学、快速发展等方面的情况。

　　近年来，济钢将循环发展定位在重要战略的高度来对待，主要经历了3个阶段:

　　一是20世纪90年代中期开始的以降低成本为关注点，以“四全一喷”为主要思路的节能降耗、挖潜增效阶段。“四全一喷”即炼铁全熟料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全一火成材和提高高炉喷煤量；

　　二是近年来以环境为关注点，以“四闭路”为主要思路的清洁生产阶段。“四闭路”即钢渣和含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用、余热蒸汽闭路利用；

　　三是目前以循环经济为关注点，以“三全两调”为主要思路的资源综合利用阶段。“三全两调”即连铸坯高效全热送热装、加热炉高效全蓄化、中厚板全倍尺轧制以及煤气结构和煤气热值调整、围绕提高过程能源效率的坯料结构调整，目的是实现整体式燃气—蒸汽联合发电。

　　今日的济钢，在发展循环经济和清洁生产、实现资源高效利用的征程上留下了成功的轨迹。济钢利用工艺结构调整节余的煤气，在国内率先成功实施了燃气—蒸汽联合发电。该模式比常规煤电机组效率提高50％，年发电量达9.9亿度，可使吨钢可比能耗下降50千克标准煤。2004年，济钢吨钢可比综合能耗降到698千克标准煤，比1995年下降了42％，累计节约标准煤1300万吨，价值达90亿元左右；2004年，济钢在钢产量比上年增加180万吨的情况下，耗新水总量不仅没有增加，反而减少了12万立方米；与1995年相比，钢产量增加3倍，而耗新水总量却减少了280万立方米。

　　据温燕明介绍，济钢下一步发展循环经济的思路是:以科学发展观和循环经济理论为指导，坚持减量、再生、循环的原则，以自主知识产权核心技术开发为手段，以新型节能清洁工艺为技术，以装备技术和仿真、信息化技术的开发应用为重点，通过冶金系统的重构优化和高效化，以及物质代谢新流程的开发与形成，建设与社会和谐共生、环境友好的生态型钢铁产业园。

　　系统集成，在创意无限上做文章

　　钢铁生产是多工序、多环节、技术工艺高度集成的大生产过程。要发展循环经济，实现真正循环，创新思路、激活各个相关环节和关键点是重要的前提与保障。让资源得到利用不困难，而让资源得到效益最大化的利用，使资源在循环利用中实现增值着实不容易。可以说，真正树立持续、高效、循环发展的意识，把循环发展作为重要的发展战略并强力推进和自觉落实，是钢铁企业需要认真思考的重大课题。

　　中国金属学会理事长翁宇庆有过这样的感慨:济钢的循环经济是一种发展理念的革命，是一种系统的创新，更是一种先进技术的解析集成。济钢在循环经济发展中，所应用的技术、装备并没片面追求国际最新和最好，但其一定是先进适用、经济高效的技术、装备集成。济钢以清洁生产为切入点，把循环经济的过程具体化，坚持“源头削减、过程控制、末端资源化治理”思路，积极开发清洁生产工艺，大力生产清洁产品。

　　正如温燕明所介绍的那样，济钢在实施循环经济的过程中，始终坚持“创新、高效、和谐”的发展战略，如济钢所上的干熄焦项目，国产化率达到98％，只花了1.4亿多元人民币，且与国内有的企业引进的装备效果同样好。又如，济钢成功投产的燃气—蒸汽联合发电装置国产化率达到95％，节省了大量的资金，效果同样优秀。

　　同时，以技术创新为先导，为循环发展和清洁生产打造坚实的平台。积极采用先进的技术，在解析集成中升华，在自主研发中前进，是济钢的一大亮点。可以说，循环经济和清洁生产离不开先进技术的研发支撑。近些年来，济钢先后投入7亿多元研发经费，自主开发了30多项先进工艺技术，有效推动了工艺清洁化和产品清洁化。他们先后开发了国际先进的干熄焦技术；开发了钢渣水淬技术，钢渣回收率达到100％；开发了污泥综合利用技术、高效汽车热送热装技术、短流程紧凑型大板坯直送直轧工艺技术、蓄热式加热炉技术、无蒸汽高效蒸氨技术、燃气—蒸汽联合循环发电技术等一系列新技术，为企业实现清洁生产和资源循环利用提供了重要的技术保障。

　　济钢在循环发展过程中，把技术进步同先进技术装备的“国产化”有机联系起来，加大力度开发具有自主知识产权的技术，把循环经济和清洁生产的主动权掌握在自己手中。记者在采访中了解到，济钢在技术改造与先进装备的应用上十分注重“国产化”工作。例如，他们在上中薄板连铸连轧项目时，以科学认真的态度，率先采用了国产的ASP技术装备，为这一先进技术装备在国内的推广和运用做出了自己的贡献。