新华网长春8月5日电（记者杜学静）用剩余煤气蒸汽发电、从钢渣矿渣中提“金”，通化钢铁集团有限责任公司（以下简称通钢）从“废弃物”中要效益，目前已建成钢渣开发、转炉煤气回收、余热和水资源回收利用等多项废物综合利用工程。
在没有先例的情况下，通钢利用其冶金区剩余高炉、转炉煤气配入少量的焦炉煤气进行燃气循环发电，采用了国际先进的ＣＣＰＰ（联合循环）技术，分二期工程建成了循环发
电机组。此项目的实施，不仅有效解决了高炉、焦炉、转炉煤气排放的问题，而且提高了能源利用率，减少了环境污染。
矿渣排放是钢铁生产过程中不可避免的环节。通钢每年产钢渣30多万吨，堆积的钢渣有220万吨左右。过去这些矿渣一直被当作废物露天堆放，成为厂区的主要污染源。近些年，通钢增设钢渣处理线，对电炉、转炉废渣提炼、磁选、加工利用，将含铁品位高的钢渣选出作为原料，剩余的尾渣及尾粉用于筑路、生产空心砖和步道砖。目前，由通钢钢渣厂进行破碎、磁选、球磨再磁选，选出的含铁料返回到生产中，仅此一项年创经济效益1400万元。
利用废弃的钢渣、粉煤灰等原料，采用国际先进的凝石技术，生产凝石“二元化”湿水泥产品，是2004年通钢与清华大学蓝资公司合作的成果。此项目具有充分利用工业废渣、成本低、生产过程零污染等特点，已成为我国水泥行业结构调整重点扶持的新技术项目。
