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本报讯记者周荣顺，通讯员刘升翔报道：工业生产中的废水、废渣、废气甚至各种副产品都成为下一个生产环节的原料，最后一个生产环节产生的废物经过加工又成为生产中第一环节的“宝”。这听起来似乎有点夸张，但这种循环经济的生产模式，已在张店钢铁总厂成为现实，并创造着巨大的经济效益和社会效益。钢铁是一个高耗能行业，每年张店钢铁总厂消耗焦炭60多万吨、煤炭2.8万吨，每年产生高炉煤气2亿立方米，按每5立方发一度电计算，每年白白浪费4000万度电的能源。近年来，该厂将高炉煤气的综合利用作为可持续发展战略 的重要内容，对原有的生产工艺的设备做了“四项大手术”，一是将燃煤的4台10吨蒸汽锅炉改造为烧高炉煤气，仅此一项年节煤效益410万元，之后他们逐步淘汰燃煤锅炉，将所有工业锅炉全部改烧高炉煤气，不仅满足了生产需要，还可向社会供气；二是把原设计为煤粉点火的烧结机系统改造为用高炉煤气点火；三是用回收的高炉煤气建成6000千瓦发电机组；四是铸铁管退火利用高炉煤气代替天然气。目前，该厂95%的煤气实现收回利用，四项技术改造不仅为企业节约了大量的煤炭资源，减少了环境污染，而且每年还为企业创造效益3100万元。靠技术进步促进节能降耗，让张钢人尝到了甜头。1995年―2005年，该厂产值增长了7倍，而用水量只增长了1.5倍，这是该厂不断投资，加大技术改造，实现水资源的废水重复利用带来的结果。过去，张钢电厂、原料厂的生产污水及部分生活污水经过简单处理向外排放，既污染了环境，又造成了水资源的浪费。经过技术人员2年多的联合攻关，将这三部分污水引入原先弃用的冲渣系统，经平流沉淀后作为铸铁机降温用水，不仅解决了外排污染问题，还实现年节水近20万吨。用该厂负责同志的话说：“这一项目增加了我们的企业利润，同时也减少了排污，为我市的‘蓝天碧水工程’做出了贡献。”为节约用水，该厂先后在将1―4#高炉除尘系统由原来的湿法除尘改为干法除尘，在新上的420平方米高炉上采用了先进的软水密闭循环技术，提高了对高炉炉墙的冷却能力。记者在采访中还得知，今年4月份，该厂投资5500万元，采用国际领先水平建设的40万吨超细粉项目将于10月份投产。届时，企业每年产生的40万吨矿渣和9万吨锅炉粉煤灰经过高温处理加工磨研后，作为水泥掺和材料直接进行配置，生产矿渣水泥，预计3年即可收回全部投资，同时这项技术以它的优良性能及废物利用环保性而被国家建设部定为建筑业十大新技术之一。通过不间断的技术革新，“三废”不再是张钢人的一块心病，变“废”为“用”，使企业走上了一条可持续发展的道路。
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