国际在线消息(驻唐山记者 赵锡臣 张鸥常云亮郑戈)：唐钢面对资源紧缺的严峻形势，唐钢坚持开展节能降耗、环境保护和资源综合利用工作、提高了企业市场竞争力。2004年唐钢吨钢综合能耗比上年降低25公斤标煤，吨钢可比能耗比上年降低26公斤标煤，吨钢新水耗量降到4.48吨，工业废水重复利用率达95.52%，冶金渣综合利用率达100%，各项指标均优于同行平均水平，循环经济年创效益8亿多元。近年来，唐钢大量采用节能环保新技术，从源头和生产全过程控制污染物的产生。高炉炼铁使用高熟料比、高风温、脱湿鼓风、高炉炉顶余
压发电等新技术；烧结采用了厚料层小球烧结技术、铺底料工艺等多项节能环保措施；炼钢先后实施了全连铸、铁水预处理、钢水炉外精炼等先进的生产工艺及污染治理措施；炼焦采用了低水分熄焦工艺；循环水冷却采用了溴化锂制冷工艺。唐钢以“废物是放错了地方的资源”为理念，重点开展能源综合利用，节能工作取得了突破性进展。在煤气综合利用、轧钢加热炉节油、余热回收利用等方面成效显著。
钢铁企业的副产品高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气是宝贵的优质资源，以前曾作为废气放散掉，既污染环境，又造成浪费。“三气”回收工程实施以后，用于替代燃煤、燃油等能源。2004年下半年轧钢系统已全部实现不烧油，年减收外购重油21.9万吨，经济效益2.8亿元；锅炉全部完成燃气改造，年减少外购动力煤79.6万吨，经济效益2.4亿元。
高炉余压发电，是钢铁工业一项重大的节能技术。唐钢自采用该技术以来，发电占企业生产用电比例不断提高。2004年自发电总量5.75亿千瓦时，比2000年发电3.49亿千瓦时，节能效益1.35亿元。2004年自发电占总用电比例为20.3%。其中炼铁北区已达66.2%，2005年底可实现全部用电量自给。唐钢因地制宜建设南区、中区和北区三大废水循环利用系统，实施工序用水指标控制、工业用水串级使用、一水多用等措施。2004分别下降5.58吨和2.61吨；工业废水重复利用率达95.25%，比2000年提高了2.2个百分点。按平均水平计算，唐钢年节水创效达4029万元。
唐钢与美国海穆公司和新加坡双龙集团合作，大力提高固体废弃物再循环利用水平，采用国际先进设备改造钢渣处理生产线和高炉水渣超细粉生产线，实施含铁尘泥造球回配烧结等，使生产过程中产生的各种固体废弃物得到了最大限度的回收与利用。同时实施了转炉泥浆、转炉污泥用于炼铁烧结配料生产工程，各种除尘灰全部供烧结使用。2004年冶金渣综合利用率达100%，综合利用经济效益近2亿元。（来源：国际在线）
