中石化：靠科技“强身健体”（国有企业风采）

　　本报北京8月20日讯　记者白天亮报道：今年夏天，中国石油化工集团上海赛科90万吨乙烯工程正式投产，“工业的血液”石油在这里被源源不断地分解裂变成各种高规格石化产品，其生产工艺和大部分产品质量都达到国际先进水平，可大大缓解国内乙烯市场的紧缺状况。近年来，中石化坚持科技创新，大量采用和开发具有国际先进水平的新工艺、新技术，一大批大型炼化一体化基地建成，产业结构不断优化。今年上半年，中石化合并报表实现销售收入3777亿元，同比增长30％，实现利税536亿元，同比增长18％。

　　中石化总经理陈同海介绍说，中石化成立以来，始终把科技创新放在重要位置，靠科技强身健体，为企业的持续发展提供了有力的支撑。中石化以提高综合加工能力、油品质量升级为主，对炼油企业实施大规模技术改造，清洁燃料生产能力和含硫原油加工能力明显增强。到去年底，通过关停小炼油和淘汰落后生产能力、靠近市场改扩建大炼厂，中石化已建成镇海、茂名、上海、高桥、金陵、齐鲁等6个千万吨级炼油基地，最大单套原油蒸馏能力提高到1000万吨／年，成为亚洲最大的炼油企业。通过成功开发催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、加氢脱硫等一批具有自己特色的清洁燃料生产技术，中石化炼油企业的加氢精制能力提高到4500万吨／年，约占原油一次加工能力的30％，高硫原油加工能力从2550万吨／年提高到4250万吨／年，柴汽比从1．85提高到2．1，接近世界先进水平。

　　在技术创新的带动下，中石化的化工产品结构也进一步改善，高附加值产品比重明显提高。对燕山、上海、扬子和齐鲁等乙烯装置进行第二轮扩能改造，分别形成了80万吨级乙烯的大型规模。对天津、中原、广州等3套中型乙烯的挖潜改造扩能，使企业摆脱了亏损，实现盈利。跟踪世界乙烯的前沿技术，与国际知名石油公司合资合作，具有当代先进水平的南京扬巴60万吨乙烯、上海赛科90万吨乙烯工程相继投入商业运行。大量引进吸收国内外先进工艺，2004年中石化合成树脂生产能力达到702万吨／年、合成纤维能力187万吨／年、合成橡胶能力70万吨／年，可生产300多个牌号合成树脂新产品，大大缓解了国内高品质专用料依赖进口的局面。

　　据悉，“十五”以来，中石化已形成了一批具有自主知识产权的核心技术和专有技术，共申请国内外专利4191项，获得国内外的专利授权共2488项。其中不少新技术，如芳烃生产成套技术、环管聚丙烯技术等已在改造和新建项目中得到成功应用，改变了从前大量依靠引进装置和技术的局面，为企业的结构调整和优化起到了巨大的推动作用。

　　牢牢抓住科技创新（编后）

　　中石化越来越尝到了科技创新的甜头。用新技术改造传统产业，亏损的企业实现了盈利，高附加值的产品占到更大比例，生产过程中的能耗物耗明显减少，经济效益大大提高，国际竞争力也得到了增强。

　　走科技路、吃科技饭，使中石化的持续发展获得了更加强大的支撑，也启迪着其他企业，要更加重视科技创新，坚持走以技术改造为主的内涵式发展道路。大量的实践证明，不断开发新技术、新工艺，可以使企业提高产品质量、降低生产成本，进而提高效益，增加市场竞争力。而对现有企业进行技术改造，更能够用较少的增量激活较大的存量，投资少，见效快，效益高。对于尚处于困境的企业来说，引进开发新技术，是一个重新赢得市场的机会。对于那些发展顺利的企业而言，加大科技投入、增强技术创新能力，能为未来的发展积蓄更多的能量。

　　《人民日报》 (2005年08月21日 第一版)