引智造风车

　　本报记者　吴志华

　　风，生生不息，是取之不尽、用之不竭的清洁能源。风力发电正在成为一个快速发展的能源产业。然而，上个世纪90年代中期，我国风电设备还基本依靠进口。人们在呼唤、在期盼：国产风车何时能在我国风电场上“临风而舞”？

　　1998年2月，新组建的新疆金风科技股份有限公司（以下简称金风）承担了研发600千瓦风电机的重任。6年之后，这家公司生产的风电机已占当年国产机的82％，销量占到了当年全国的20％。在中国运行的1300多台风电机中，金风的产品占了12％。

　　金风是如何实现这种跨越式发展的呢？今年6月，记者来到位于乌鲁木齐经济开发区的金风，总经理武钢向记者介绍了该公司通过引智谋发展的历程。

　　引进技术　协作生产

　　风力发电，看似简单，其实不易。风力发电机组，俗称大风车，由叶轮、齿轮箱、发电机、刹车系统、偏航系统、控制系统和塔架组成，涉及多门学科。当金风开始研制600千瓦风电机时，我国既没有现成的风电技术标准，也没有经验可资借鉴。

　　“引智”成为金风的战略选择。1998年，在国家外国专家局和新疆外专局的支持下，金风从德国Ja－cobs公司引进了大型风电机的设计技术。

　　金风从引智中得到了什么呢？武钢说，“我们不仅将他们手中的技术拿来，而且也拿到了他们头脑中的技术”。这个“头脑中的技术”就是风电机开发设计的思路和科研管理的模式。在实施技术引进项目中，德方专家帮助金风确定技术路线及方案，校验大量的设计计算书及图纸，对总体设计和零部件优化方案进行评审，协同解决技术难题。借鉴国际先进经验提出了“两头在内，中间在外”的生产模式，即金风“一头”负责整体设计，提出风电机零部件技术要求和质量标准；“另一头”负责各部件的检查验收和风机的总装、安装和销售；作为“中间部分”的全部零部件，则组织国内外专业厂家进行生产。这种专业化协作模式加快了研制进程。

　　1998年6月，第一台600千瓦风电机在金风诞生，结束了我国不能生产大型风电机的历史。在随后的4年里，金风的风电机成功打入市场，创造了连年销售收入和企业利润翻番的业绩。接着，他们又开发出750千瓦风电机。武钢告诉记者，目前，金风已实现400多台风电机组的投运和销售，国产化率达到了96％，并且还有两台风机齿轮箱出口到德国。对此，德国专家亚克布斯颇为感慨：“没有想到，你们仅用几年时间就实现了90％以上的国产化率！”

　　联合设计　共同开发

　　当前，风电机大型化在国际上渐成流行趋势。为此，金风从2002年起又将研制兆瓦级风电机组列入日程，并得到了国家和新疆外专局的重点扶持。在这次研制中，金风特别考虑到设计和制造的自主知识产权问题，坚持以自主开发为主，引进智力联合开发。

　　武钢说，“联合开发”就是在研制、设计和生产的各个阶段，分别聘请外国专家参与指导、校验或提供咨询，帮助解决关键技术难题，这样有利于发挥各自优势和形成合力。如中国做样机条件差，我们就到国外做中试，然后再返回中国做产业化。

　　2002年初，金风与德国VENSYS公司签订了联合开发兆瓦级风电机的技术协议，确立了研制1．2兆瓦直接驱动永磁风力发电机组的方案。在实施方案的过程中，金风将联合开发的视野扩大到全球范围。德国、英国、丹麦和美国等国际知名的风电设计和制造企业、研究机构都被邀请参与课题开发和联合设计。外国专家对联合设计热情很高，在较短时间里就按计划完成了任务，解决了许多技术难题。说到这儿，武钢向记者透露了一个好消息：第一台1．2兆瓦直接驱动永磁风力发电机组的样机已研制生产出来。同时，金风还申报了4项专利，带出了一支专业背景完整、富有开拓意识和团队精神的研发队伍，迅速提升了企业的自主开发能力。

　　引智为金风插上了腾飞的翅膀，它乘风而起，驾风而行，成为我国风电行业中的佼佼者。武钢表示，金风公司“今后引智工作要进入真正意义上的知识产权开发，享受知识产权的成果。”风车，悠悠旋转，电力，源源不断。中国风电产业正在快步走来。

　　《人民日报》 (2005年08月24日 第七版)