跨越

　　压题照片：泰格林纸现代化生产车间。

　　本报记者 金中基 陶海音 通讯员 袁国利

　　 开栏的话

　　一个贯彻落实科学发展观的热潮，正在我省兴起。三湘大地，充溢着无限活力与生机。

　　以“落实科学发展观，构建和谐企业”为主题，省委宣传部、省国资委最近组织开展了一次集中采访活动，重点宣传报道一批省属国有企业。本报从今天起，在A1版开辟专栏，将一批国有企业在改革、改制过程中落实科学发展观、实现和谐发展的好经验、新举措推介给大家。

　　企业是市场的主体，在落实科学发展观、构建和谐社会中同样扮演着重要角色，发挥着重要作用。带头构建和谐企业，是每一个企业的义务和社会责任。我们期盼通过和谐企业建设，推动国有企业改革发展，带动和谐社区、和谐城市的建设，真正走出一条可持续发展之路，实现经济发展与生态环境相协调，人与自然和谐相处。在浩荡洞庭与万里长江交汇之地，有一家领跑中国造纸业的企业。它就是湖南泰格林纸集团。

　　刚刚公布的中国造纸行业排名，泰格林纸居五强之列。它的规模从过去的年产纸6万吨，跃升到65万吨，2004年实现销售收入32亿元、利税3.6亿元；它的装备水平、造纸技术已超越历史，跻身于当今世界造纸产业的前沿。

　　这是一个巨大的跨越！这一跨越，在泰格林纸仅用了几年时间。

　　让资源得到最大的利用

　　在泰格林纸宽敞明亮的20万吨造纸车间，记者看到，宽幅达6.3米的雪白纸张，正以每分钟1600米的速度，从世界一流的纸机上闪电般“吐”出。

　　出纸快，这是到过泰格林纸的人的第一印象。现在的泰格林纸，不仅出纸快，而且出好纸。工厂的同志拿着样纸，自豪地向记者介绍，这是世界最高档的涂布纸，这是高白彩印新闻纸，这是高级反光纸……

　　同样的资源造出了高品质的产品，效应自然大不相同。现在，每吨纸的利润，比过去高出192元，仅此一项，每年就为企业增利3000万元。劳动生产效率的提高，更是不可同日而语。过去年产6万吨纸张时，企业要4000多人协作，现在20万吨的造纸车间，只需100多人操作。

　　造纸企业是资源消耗大户，消耗的又是宝贵的森林资源。2003年7月，经过3年建设，总投资达16.4亿元的20万吨高档胶印书刊纸工程宣告成功开机，使只能生产普通纸的泰格林纸“脱胎换骨”，从此结束不能生产高档书刊用纸的历史，以一流的工艺装备、一流的造纸技术，最大限度地提高了资源利用率。

　　“多投入也是节约。”这是泰格林纸员工的深刻感受。大投入下的技术改造，使泰格林纸拥有了国内第一条杨木APMP制浆生产线，其制浆得率达90％以上，而过去化学制浆得率仅50％左右。现在，制一吨浆只需消耗木材2．6立方米，而过去的化学制浆法每吨浆要消耗木材5．3立方米。这一新工艺获得了2003年国家科技进步二等奖，也是我国造纸业获得的最高科技奖项。

　　既要循环，也要经济

　　金鱼在池中悠闲地游来游去，水面上生长着翠绿的浮萍。谁能想到，造纸厂排出的水可以养鱼，还可以游泳。

　　今年3月，全国“保护长江万里行活动”代表参观泰格林纸后，无不感叹：“污染大户成了环保典范１

　　造纸与环保是一对矛盾。造纸属于典型的污染环境产业。为什么泰格林纸能走出污染、走向环保呢？“既要循环，也要经济。”泰格林纸管理层对发展循环经济有深层的认识。他们认为，就环保抓环保，只能走向死胡同。只有走循环经济之路，抓环保又促经济发展，污染才能得到治理，环保才能持续长久。以前泰格林纸为了处理废弃物，每年要花上数百万元。这几年来，他们改变观念，加大对废弃物综合利用的投资，一改被动抓环保为主动抓环保，投入4亿元用于环保，走出了一条循环经济发展的新路子。

　　湖南，一个多水的省份。泰格林纸门前，江水一望无涯，烟波浩淼。然而这里治污节水却出了名。

　　造纸企业是用水大户，一吨水的水价是0．2元，再经过污水处理达标排放，一吨水的成本上升到0．5元。“水用多了不经济，我们要尽量少用水。”从1999年开始，泰格林纸投巨资对造纸白水进行治理。白水通过车间内部回收处理后，纤维流失大量降低，污染物被大量去除，白水回用率达80％。他们算了一笔账，岳阳造纸基地过去年产6万吨，用水量每天10万吨；现在年产36万吨，用水量每天才8万吨。如果没有采取循环利用措施，目前的产能每天将耗水51万吨，由此每天将增加成本21．5万元。

　　走进一个宽大的车间，塞满了堆积如山的废纸。泰格林纸员工将废纸当“宝贝”。他们有一条世界先进的废纸脱墨浆生产线，年使用废纸量近30万吨，相当于每年节约木材90万立方米，少砍伐510万棵大树，节约标准煤36万吨。而每吨废纸能生产出0．8吨再生纸。仔细思量，这是一个有趣的循环：他们将产品卖出，又把产品变成的废品回收，再造纸再卖出，循环往复。这一卖一收一卖，既保护了环境，又赚了票子。

　　泰格林纸董事长王祥有一句名言：“世界上没有废物，只有放错地方的资源”。粉煤灰曾把泰格林纸弄得很尴尬，到处找地方堆放。他们投资2000多万元，建设粉煤灰综合利用工程，生产粉煤灰硅酸盐水泥，一年“吃掉”粉煤灰12万吨，增效300万元。他们投资5000多万元建立的碱回收装置，创造了83％的国内草类浆黑液碱回收率最高历史纪录，每年为企业带来3000多万元的经济效益。

　　过去在许多人眼里只能赔钱的环保投入，如今在泰格林纸却变成了赚钱的产业。

　　“林纸一体化”，中国纸业发展方向

　　可记得“九八洪水”？泰格林纸的员工不会忘记，汹涌的洪水扑进了工厂，企业几遭灭顶之灾。

　　人们对这场因生态破坏造成的大洪水进行了深刻反思，对保护环境、保护生态格外迫切。大灾之后，国家实施了“洞庭湖综合治理”和天然林保护工程。

　　然而，一个大的造纸厂，每天要“吃光”几座山头。据统计，我国每年消耗木材2亿多立方米，而1／3是被造纸厂“吃掉”的。国家要保护森林，纸业又要发展，这真是两难啊！

　　洪水，也给泰格林纸带来了新机遇与新思考。“让造林与造纸牵起手来１泰格林纸“林纸一体化”战略思路一提出，就得到了上下认同。几度春秋，“林纸一体化”战略取得巨大成功，在全国同行中创造了四个“第一”：企业造林面积全国第一、苗圃面积全国第一、杨树基因库建设全国第一、企业组建林业科研中心全国第一。

　　从洞庭湖畔的岳阳、常德、益阳，到大湘西的怀化、大湘南的永州山丘荒野，到处是泰格林纸种下的速生林木，一片郁郁葱葱的景象。目前，泰格林纸已拥有自造林业基地150万亩，订单林业基地200万亩。进入大规模的轮伐期后，可满足泰格林纸的消耗量。

　　当今世界经济的发展表明，谁拥有资源，谁就占据了市场竞争的制高点。造纸专家认为，泰格林纸“林纸一体化”的经验，已成为中国造纸业的必然选择和发展方向。林业专家则认为，一棵10年的大树，它的95％的效益是生态效益，可保护环境，调节空气，只有5％的效益是砍伐之后当作木材用的经济效益。

　　在泰格林纸采访，这里的员工对记者这样解释企业取名“泰格林纸”之义：泰者，永泰，可持续；格者，格调，品质高。也许，正是这种循环经济的理念，成就了泰格林纸。