“循环经济”增强企业竞争力(图)

http://www.sina.com.cn 2005年09月01日05:25 人民网-华南新闻

编者按

　　当前，能源短缺、电力紧张、水资源衰竭，资源环境压力的日益紧迫，促使我们不得不加紧探讨循环经济在社会各个层面的具体实现。而如何在企业层面推进循环经济，使企业从根本上转变经济增长模式，是整个社会推进循环经济的关键环节。

　　珠江啤酒，作为今年国家发改委的重点课题《循环经济：模式分析与对策研究》的案例研究企业，试点循环经济无疑有着深远的理论和现实意义。作为全球最大的啤酒酿造基地和全国首批通过“清洁生产”验收的企业，珠江啤酒集团在许多方面都是先走一步，也逐步实现了环境效益与经济效益的最大化，其典型性和可操作性得到了专家学者和课题官员的肯定。

　　珠江啤酒集团以其特立独行的风格在兼并重组风起云涌的国内啤酒行业独树一帜。珠啤集团董事长、总经理方贵权对记者说，珠啤不仅重视增资扩产、谋篇布局，还不忘琢磨“清洁生产”，因此当业内由于能源紧缺倍受拖累时，珠啤的循环经济已先行一步，开始收获。发展视野的前瞻和发展步伐的脚踏实地，使珠啤集团坚定地选择了循环经济，将其从专家学者的概念模式搬进微观经济的操作层面，落实到了企业运作的全过程。于是，在素为资源消耗大户和排污大户的国内啤酒业中，珠啤走出了一条截然不同的道路。

　　企业竞争要比拼资源利用效率

　　日前在中国啤酒行业循环经济珠江啤酒模式研讨会上，珠啤交出了一份漂亮的答卷：吨啤酒耗水量5.42吨，远远低于国际先进水平的8吨，国内行业标准的9吨；标准浓度啤酒粮耗159公斤／吨，低于国际先进水平的170公斤／吨，国内先进水平的178公斤／吨；吨啤酒综合能耗83.33公斤标准煤，低于国际先进水平的110公斤，国内先进水平的140公斤……

　　这些看似平淡不惊的数字，却让国内啤酒行业的专家们为之心动。

　　中国啤酒业近年发展迅猛，2002年以2386.83万吨的啤酒产量超过美国后就一直保持世界第一。然而，伴随规模和产量的扩张，啤酒行业的经济增长方式依然改变不大：大量生产，大量消费，大量废弃。生产啤酒不但吃进了大量的原料物料，而且还消耗大量的水、二氧化碳、煤电等；同时又产生排出麦糟、废玻璃、废水，是资源消耗与废料排出的大户；而我们目前的企业能耗与排污状况并不如意。以耗水量为例，按全国啤酒行业吨啤酒耗水标准9吨，2004年全国生产2900万吨的啤酒需耗水26100万吨；而按珠啤集团降至5.42吨计，则节约用水19082万吨。这对于我国水资源缺口每年400亿吨的现状来说，作用巨大。也因此，珠啤的循环经济成果让业内人士看到了啤酒行业健康、快速和可持续发展的前景。

　　尤其是今年，水电煤运的短缺让很多产业捉襟见肘。在当前产业发展状况中，除了资本竞争、品牌竞争等因素之外，产业的可持续发展能力很大程度上取决于其资源、能源的利用效率，而这最终将影响产业的核心竞争力。珠啤集团在市场竞争之中不仅深刻体会到这一点，而且也意识到作为大企业的责任。方贵权说，只有关注环境与经济的协调发展，将企业自身发展融入其中、推动其中，才可能有长远的效益。循环经济模式因此成为珠啤集团发展的必然选择。

　　以“3R”原则重新梳理生产环节

　　珠啤集团推进循环经济有着坚实的基础。因为秉承一贯的经济环境效益观，清洁生产的理念早已贯穿企业发展阶段，早在2003年8月，珠啤就成为国内同行、也是广东省内首家通过“清洁生产”验收的工业企业。在采用清洁生产的先进技术、工艺后，珠啤集团将其进一步深化，抓住了实行循环经济模式的最关键一着———实现经济增长模式的转变。

　　企业传统的经济发展模式是一种线性增长，从资源、产品到污染排放，单向流动；而循环经济则谋求循环利用、可持续发展：资源—产品—再生资源。珠啤集团吃透了循环经济的3R原则“减量化、再利用、资源化”，并以此重新梳理了企业内部生产链。这三个在学术论文、工作报告中一再重复的枯燥原则，到方贵权眼里就成了“点金术”：尽可能少地投入生产资源，尽可能多地循环利用资源，尽可能多地变废为宝。由此，在珠啤集团的生产链上实现了低消耗、低排放、高效率，以最小成本获得了最大的经济效益和环境效益。

　　我们不妨细细咀嚼一下这些“点金术”的内涵：

　　———减量化　在发酵阶段，通过采用快速发酵工艺，缩短发酵周期，从而实现冷耗、煤耗、人力消耗等资源消耗水平的降低。按照啤酒的传统工艺发酵期需30多天，珠啤集团在国内首先采用快速发酵工艺，将其缩短为12天，比传统工艺减少了2/3的时间，同样的发酵罐容积年啤酒生产能力提高了60多万吨，大大降低运行成本，提高了生产效率，同时消耗也实现了减量化。

　　———再利用　在生产的全过程，珠啤集团竭力做到水的回收利用，不随意浪费掉一滴水。无论是蒸汽冷凝水、糖化热水、罐装生产洗瓶水，还是冷却水、处理后的污水都进行有效的循环利用。例如啤酒生产要使用大量的蒸汽,蒸汽使用后产生的冷凝水可作为软水直接进入锅炉,在回收水的同时又可回收热量。目前珠啤冷凝水100%回收利用，每天回收冷凝水约800吨。

　　珠啤集团实现100%回收CO2，提纯液化储存，再经汽化后输送到各使用车间，每年可回收CO2（2为下标）16000多吨，价值近1500万元。

　　———资源化　发酵车间产生的废酵母，含有丰富的蛋白质、维生素、氨基酸等，珠啤集团通过引进酵母压榨机、膜振荡酒液回收系统和酵母干燥机处理，生产干酵母粉，年创经济效益近2000万元。珠啤集团还将糖化车间产生的酒糟制作成为饲料直接出售。

　　此外，珠啤集团通过有合格资质的企业加强内部废旧物资的回收和循环使用，如定期回收碎玻璃、废纸皮、废旧墨盒和过期杂志等等，既可增加经济收入近1000万元/年，又实实在在减少对环境的污染。

　　《华南新闻》 (2005年09月01日第一版)

　　作者：姚斌华　李光　刘勇

　　