工艺新型化废物资源化管理精细化太钢集团“节约”节出竞争力

　　编者按

　　以建设“节约型企业”为目标，名列中国企业500强第79位的太原钢铁集团树立了这样的理念：资源有限，而创意和创造无限。通过更新装备、改进工艺，他们找到了资源高效利用的钥匙；通过每一道工序、每一个岗位的节约举措，把节约的理念变成了实实在在的行动，收益显著。

　　节约绝不只是降低成本的一时之计，而是企业转变增长方式、增强核心竞争力、走可持续发展之路的长远选择。太钢集团“大处着眼、细处着手”的做法为我省企业提供了有益的借鉴。

　　目前，该集团吨钢综合能耗较一九九九年下降了百分之二十九，前九个月该集团已向职工发放节能奖金一千四百八十余万元

　　本报讯（记者杨彧）10月中旬，太原钢铁集团公司在研究今冬供暖工作时决定：办公室温度不超过16℃、生产车间不超过8℃，热连轧等车间取消供暖。如此举动，对于一个拥有356亿元家底的我国特大型钢铁联合企业而言，看似细小，却印证了太钢人对“节约”的深刻认知。近几年来，该集团通过实施“工艺新型化、废物资源化、管理精细化”等举措，提高资源利用率，大大尝到节约的甜头。

　　太钢集团生产流程长，水、电、煤等能源消耗大。对此，该集团一致认识到，身居能源大省的先天资源禀赋，不能被高消耗所吞噬，而要将之变成强大的竞争力。其“节约型企业”建设之路主要有以下几个侧重：

　　工艺新型化———近年来，该集团先后淘汰了化铁炉、平炉、叠板式轧机等一批高耗能、高污染的装备，改进生产工艺，先后建成了冶炼废水处理、焦炉除尘等30项重点项目，节能效益显著。如热连轧厂采取低温轧制、红送热装等技术后，今年以来节省能耗支出500万余元。较1999年，该集团在钢产量翻一番、不锈钢产量增长7倍的前提下，目前吨钢综合能耗下降了29％。从今年起至2007年，还将完成焦炉干熄焦、高炉煤气联合发电等10多个节能环保项目；新建150万吨不锈钢工程采用紧凑流程，把能源损耗降至最低。

　　废物资源化———每一道工序贯穿节约。该集团铁矿基地之一———尖山铁矿按原设计，品位低于20％的即被视为废石。他们将选矿品位降低了5个百分点后，近一年已累计回收低品位矿石100万吨，尽管短期单位成本增加10元，却使矿山服务年限增加3．86年，长远受益12亿余元。投资4800余万元建设的我国最大的膜法污水处理回用工程，以日处理7万余立方米的能力，把污水变成了高品质软水，仅与原采用新水支出比照，每年就可节约2240万元。较1999年，该集团吨钢耗新水量下降了67％；工业水回用率提高了18．28％。

　　管理精细化———每一个岗位渗透节约。今年以来，该集团推出能源责任制，将能源管理与各厂经济利益挂钩，对公司20个主要生产工序进行考核，奖罚分明。炼铁厂今年1月因能耗超标被扣罚24万，经查找发现因工序衔接不力，部分风能空耗，调整后仅此每月可节约支出20余万元。在热连轧车间，现在每遇轧线故障，调度人员把水、电、气等能停的都要停下来，不致产生空耗。今年前9个月，该集团拿出节约总资金的10％、计1480余万元，向职工发放节能奖。

　　该集团还通过与日、韩等国际一流钢铁企业“对标”，查找差距，明确目标：到2010年，厂区大气环境将达到国家二级标准；工业废水零排放、新水消耗总量不增加；主要工序能耗指标将达到或接近国际先进水平。(来源：山西新闻网 山西日报网络编辑：徐舜)