中铝河南分公司：节能“节”出一个中型铝厂（建设节约型社会）

　　本报郑州10月20日电记者曲昌荣报道：在中国行业企业信息发布中心10月15日公布的第二届“全国工业重点行业效益十佳企业”中，中铝河南分公司位列有色冶炼及压延业首位。“成绩来之不易，节能是关键，节约就是‘产出’。通过内部挖潜、资源节约，近4年来我们增产氧化铝60.5万吨，相当于投资30亿元新建了一个中等规模的氧化铝厂。”中铝河南分公司总经理王熙慧说。

　　走进中铝河南分公司，你会发现人人都在算节约的账，以前几十天就烧坏一个的电机，现在用上几个月也没事；厂区内经常被碱烧死的绿地，现在一直青绿；“长明灯”、“常流水”现象也不见了。水电厂副厂长王华骄傲地对记者说：“中铝这个用水大户，已经实现了工业废水的零排放１

　　王华是这样算账的：“铝行业是用水大户，每天分公司生产生活用水约在63万吨左右，一年就是2.3亿吨左右。”为了节约用水，他们设立了6个循环水泵房，每天生产用循环水在52万吨左右，加上工业废水处理后再利用，工业水重复利用率达到95％以上。近年来，公司的产量翻了一番，但用水量基本没增加。

　　电解铝和氧化铝生产是中铝河南分公司的两只“电老虎”，生产一吨电解铝电耗占其成本的40％，生产一吨氧化铝电耗占其成本的10％。电解厂创新思路，对12个电解生产大组技术经济指标和技术条件进行统计分析，摸索出最佳工艺技术条件，同时推行标准化作业。仅今年上半年，单位原铝直流电耗就节电189万千瓦时，创效175万元。

　　几年来，公司氧化铝产量快速增长，而煤、电、气、水等消耗量却稳步下降，与4年前相比，每吨氧化铝煤耗下降30％，电耗下降5％，新水耗下降44％。矿石回收率达90％以上，达到了国际领先水平；水的循环利用率在90％以上。

　　“取得以上成绩，关键在于管理的转变。我们已经实现了从缺陷管理到标准化管理的转变。”公司总经理助理吕子剑介绍，从3年前开始，他们就推行缺陷管理，围绕生产各消耗环节，比照先进水平查找缺陷，当年仅在节能降耗方面就查找出2万多项缺陷，并对其中90％的缺陷进行了整改。

　　节能成效还来自于对高新技术和设备的投入。2002年以来，公司不断加强对关键性指标和生产瓶颈的攻关，科技投入达两亿元以上。目前公司科技成果和技术的转化率达到七成以上，科技项目整体回报率在35％以上。

　　3年来，公司先后投资8亿多元用于节能降耗技改项目，同时，公司在自主创新的基础上，超常规建设了70万吨氧化铝、自备电厂等一批装备技术整体达到国际领先水平的高新技术产业项目，使公司综合竞争力实现了飞跃。

　　《人民日报》(2005年10月21日第六版)