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本报讯 记者潘卫平，通讯员赵秀娟报道：山东铝业公司电解铝厂积极寻求适合企业自我发展之路，紧紧抓住节能降耗的根本，以科技为基础，积极开展打造节约型电解的群众性活动，从而促进电解走上了开发循环经济，提高企业环保效益和社会效益的节约创新之路。电解铝属于资源能源高消耗，环境高污染的行业，走循环经济之路不仅是对社会环境的高度负责，更是决定电解铝企业生存发展的必由之路。早在2003年，他们在不断扩大生产规模的同时，运用循环经济理论指导企业未来发展，取得明显效果。该厂自行建设完成的省内第一条 年产3万吨的再生铝生产线至今已安全运行两年多，合金新产品已成为华东市场的“龙头”，并发展成为中铝公司最大的再生铝生产基地。今年，该厂先后投资数百万元用于老设备和老流程的技术改造，自行开发和引进新技术和设备，促进了生产效率的提高。其中投资57万元对一组干法净化流化床实施改造，实现年节电50万度的良好效果；将3＃煅烧炉蒸汽锅炉改造为热媒余热回收锅炉，每月可节约优质水100吨；对整流一所、二所的滤波增容器进行增容改造，使110KV供电系统的功率因数由过去的0.86提高到0.92，谐波畸变率达到国家标准，整个工程节约投资500万元。他们充分发挥党员先锋模范作用，带领岗位员工立足本职，点滴节约，成为打造节约型企业的一面旗帜。目前，电解厂房已完全实现了“零垃圾排放”。另外，员工的节约意识还体现在一些日常不起眼的开销上，如在工具的使用上，铁钎、漏勺、大耙等易损工具，断了、短了都是经过焊接后继续使用，直至无法修复还被作为废钢铁加以回收。
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