循环经济造就绿色生产线

　　今年8月6日，根据国家发改委2005年重点课题《循环经济：模式分析与对策研究》的安排，由国家食品生产力促进中心主办的中国啤酒行业循环经济珠江啤酒模式研讨会在广州举行，在会上正式宣布珠江啤酒成为循环经济在全国食品行业的第一家试点企业。

　　有关负责人表示，一旦珠啤模式试点成功，啤酒行业的绿色准入门槛将进一步提高。专题文/记者周菁通讯员李光、刘勇

　　记者在《中国啤酒行业循环经济珠江啤酒模式项目专家评议书》中看到这样一句话：“中国啤酒业经过二十多年的迅速发展，目前啤酒年产量2900万吨，居世界第一，而啤酒行业在发酵工业中，是资源消耗大户，又是排污大户，各生产厂家技术和管理水平参差不齐，因此，选择啤酒行业来研究中国食品工业的循环经济发展模式，具有典型的现实意义。”

　　多数啤酒厂仍是高消耗低产出

　　喝啤酒的人肯定不会料到，原来清凉爽口的啤酒是出自对环境影响这样大的生产线。的确，如果啤酒生产厂家让这些工业废料经过加工成为工业原料，变废为宝，循环利用，对环境保护该是多么了不起的概念。广州珠江啤酒集团不仅将这个概念变为现实，而且率先运用新技术、新工艺，将“循环经济”的概念和做法推广到全国啤酒行业，并引领国际啤酒生产的技术潮流。

　　珠江啤酒集团董事长方贵权介绍，由于历史的原因，我国多数啤酒厂家都处在高投入、高消耗、低产出的传统发展轨道，啤酒行业的经济效益与环境效益不容乐观。

　　正是看到了这一点，珠啤早在1985年就开始引进和自主开发了高效糖化发酵工艺、振荡膜过滤技术、污水处理工艺、啤酒离心分离技术等多项行业领先技术，其中19项技术填补国内空白，为发展循环经济奠定了基础。

　　引进新技术实现节能环保

　　凭借领先的设备和工艺，珠啤集团在节能降耗上取得了理想的效果。吨啤酒耗水量的国际先进水平为6吨多，国内一些厂家高达12吨以上，而珠啤集团仅为5.42吨。若按全国啤酒行业的新标准———吨啤酒耗水9吨计，2004年珠啤集团节约用水19082万吨。

　　近年来，珠啤集团投入近2500万元改进污水处理系统，同时对污水处理过程中产生的气体加以处理，有效地减少了废气对周围环境的影响，还被评为环保优秀示范工程。

　　珠啤集团投入1300多万元对热电厂锅炉脱硫除尘系统和烟囱进行改造，目前烟尘浓度降低到50mg/m3以下，二氧化硫排放浓度降低到1000mg/m3以下，实现了无烟排放。

　　据了解，为带动珠江啤酒循环经济模式上新台阶，珠啤还启动了技术含量高、环保效益非常显著的错流膜过滤、沼气回收利用、变压器低压配电网络节电改造等三大项目。其中错流膜过滤技术更是与国际啤酒生产技术第一次同步开发研究，将为国际啤酒业降低污染、节约资源、降低生产成本、持续健康发展作出重大贡献。

　　创造显著经济效益和社会效益

　　通过发展循环经济，珠啤集团创造了显著的经济效益和社会效益。去年，珠江啤酒产销量双双超过100万吨，成为中国乃至亚洲单产最大的啤酒企业。目前，珠江啤酒仅总部年生产能力就达到150万吨，一跃成为全球最大的啤酒酿造中心。

　　方贵权说，珠啤集团是中国第一家研发和生产纯生啤酒的厂家，掀起了行业的技术革命。珠江纯生啤酒的技术标准和生产要求都十分严格，现在珠江啤酒已经是中国最大的绿色食品啤酒生产基地，对于完成国家发改委循环经济新课题信心百倍。（来源：广州日报）