绿意盎然(图)

　　——翔鹭集团的循环经济之路

　　翔鹭化纤大楼。

　　翔鹭石化厂景。

　　念中学时，笔者曾经乘车到一个偏僻的小山沟里参观过一家县级化肥厂，因为印象太深刻了，所以，至今提起石化企业，脑海中总是那些零乱的影像：冲天的烟囱飘散着不同颜色的烟雾，层叠交错的管道发出嗤嗤的声音，刺鼻的气味让人透不过气来……

　　到厦门工作后，听说距离市中心十五分钟路程的海沧有一个大型石化企业翔鹭集团，心里挺纳闷。几天前，因为采访“循环经济，厦门在行动”专题，我们驱车进入了翔鹭集团，第一次对现代石化企业有了全新的认识。说真的，如果不是郁郁葱葱的绿树丛中隐隐约约的厂房和空气中飘荡的微微的醋酸味提醒，我们简直以为进入了一个刚刚兴建的公园。

　　在工作人员的介绍和陪同下，我们开始追寻翔鹭集团的循环经济之路。

　　长缨在手缚苍龙

　　翔鹭集团是厦门的石化产业支柱，在中国石化聚酯业也占有非常重要的地位。翔鹭集团旗下的两大制造公司——翔鹭石化企业（厦门）有限公司及厦门翔鹭化纤股份有限公司，均坐落于厦门海沧南部工业区。

　　翔鹭石化企业（厦门）有限公司总投资47.3亿人民币，占地41.55公顷，主要生产精对苯二甲酸（简称PTA），其产品用于下游化纤、聚酯行业纺织产品及聚酯切片的生产。厦门翔鹭化纤股份有限公司注册资本19.6亿人民币，占地60.33公顷，主要生产聚酯切片、涤纶长丝、涤纶预取向丝及涤纶短纤维，其产品用于下游纺纱、织布等的生产。

　　技术人员告诉我们，聚酯化纤产业链的基本生产流程是：石油—PX—PTA/EG—聚酯切片—涤纶长丝/短纤—纺织面料——服装，从这一流程可以看出，聚酯产业基本上处在以原油为起点的大产业链的末端位置。

　　从2000年至今，中国的聚酯工业成为合成纤维工业里发展最快的子行业，伴随产量的急剧扩张，供大于需的矛盾日益突出，经济效益下滑。此外，上游原料滞后于下游聚酯工业的发展，严重依赖进口。该行业的有机废气、废液和固体废弃物的产生和排放也加剧了我国的生态环境负荷。

　　如何破解行业所面临的产业与环境的双重压力，选择的道路只有一条，那就是：建设节约型的企业，实施清洁生产，开发更加节能降耗的工艺，发展循环经济。

　　近几年来，翔鹭集团以发展循环经济为理念，在扩大生产规模，创造经济效益的同时，致力于节能降耗及废弃物的再利用。经过不懈的努力，不仅逐渐形成石化上下游垂直整合的产业链雏形，而且在循环经济的实践中取得显著成效。循环经济的长缨在手，翔鹭集团终于缚住了废气、废水和固体废弃物污染环境这三条“苍龙”，在不断的实践中，努力探索出了一条高效益、低消耗、低污染的循环经济之路。近年来，翔鹭石化被评为“中国石油和化工百强企业第十名、合成材料制造业第一名”、“福建省工业企业主要行业前十强”等。翔鹭化纤被评为“全国环境保护先进企业”、“省市级花园式工厂”、“省节能先进单位”、“2004年中国品牌年度大奖（化纤企业NO.1）”等。

　　废水处理后可饮用

　　在一片绿阴掩映下，翔鹭化纤的技术人员从污水处理系统的终端，现场接上了一烧杯的水，这杯经过处理后的污水，清澈透明，纤尘不染。技术人员告诉我们，水质已接近纯净水标准，介于自来水和纯净水之间。

　　“这些水可以直接饮用。”这位陪同参观的技术人员告诉记者。不过，看着另一个烧杯里装的未经处理的混浊污水，可能是因为心理障碍吧，我怎么也不敢试喝一口。

　　“我喝，而且到我们厂参观考察的上级领导也喝过。”翔鹭集团董事长俞新昌笑着告诉记者。离开污水处理池时，我们经过了一片茂密的榕树林。令人感到奇怪的是，这里的榕树蓊蓊郁郁，翠绿的树叶沙沙作响，像长髯一样的气根在微风中飘逸翻飞。

　　“这里的树木生长得非常迅速，你知道是什么原因吗？”负责污水处理工序的工程师指着每棵树底下灰黑色的泥土说，就是因为有了这些有机肥。

　　他告诉我们，翔鹭化纤投资约744.5万元，用于废水回收工程的研发和实施，使原来处理后达标排放的厂区雨水和废水全部回收利用，同时实现了废水的良性循环利用。废水回收采用杀菌、砂滤、微滤和反渗透膜等技术。增设了污泥浓缩槽和污泥消化槽及改造脱水机等装置，将废水处理后的污泥进行回用绿化，使原本需焚烧的符合农用标准的湿污泥（约5吨/日）全部回用于厂区环境绿化上，既避免了因焚烧污泥而产生大气污染，又节省了燃油，同时实现了废水污泥的良性循环利用。据介绍，仅此一项，每年便可节约燃油约500吨及绿化废料约55吨，创造效益约115.5万元/年。

　　循环经济靠体制支撑

　　翔鹭人知道，发展循环经济是当今社会共同使命和责任，也是企业和社会长期发展的战略方针。循环经济的发展不是一朝一夕所能完成的，它不仅需要科技进步的支撑，更需要相关管理制度的支撑，否则发展循环经济只能是一句空谈。为此，翔鹭集团制定了相关的管理制度。

　　——在ISO14001体系中建立了“遵守法规，节能减废，全员参与，持续改进”的节能和环保十六字方针及相应的节能管理制度，以管理体系来推动节能工作，使节能工作随管理体系的运作而持续有效的进行。

　　——成立了节能监督考核小组，总经理亲自任组长，各部经理担任组员，由各部相关人员负责节能工作的实施、统计与分析，每月采用绩效考核的方法来奖惩各部门节能工作是否达标。

　　——设立了员工节能改善提案奖，广泛发动和鼓励员工为节能改善工作献计献策，对公司有重大节能贡献的员工，公司不但发给节能提案奖，还发给节能改善经济效益成果奖。

　　——实行清洁生产审核制度，对生产全过程实行控制，尽量将污染物消除或减少到最低限度。

　　行之有效的节能管理制度，使得公司单位产品的年均能耗显著降低，能源单价随之降低，杜绝了“跑、冒、滴、漏”和“长流水、长明灯”等浪费能源的不良现象。

　　翔鹭集团还积极引进“六个西格玛”的先进管理理念和管理方法，并将其运用于节能降耗和环保工作中，达到了追求企业最大获利水准，又实现了最大的社会责任，使品质管理和流程优化迈向新的台阶。

　　采访在盎然的绿色中进行，时间虽短，但我们被翔鹭集团秉承的“以人为本、以客户为先、以质量为重、以环保为己任”的经营理念所深深感动。在翔鹭，不论是清洁生产还是循环经济，不论是集团总裁还是普通员工，都体现出了一种可贵的精神，这种精神就是节约和奋斗并行的精神，自强不息的精神，由己及人、惠及社会的精神，这种精神传承于中华民族的血脉，贯穿于企业促进循环经济、建设节约型社会的进程之中。

　　相关链接：[专访]和花园城市一道成长

　　背景

　　答读者问

　　[采访手记]要“循环”，也要“效益”

　　本版撰文林兴华

　　本版图片由翔鹭集团提供

　　(来源：厦门日报)