本报贵溪讯 江西铜业集团公司始终瞄准世界铜业先进技术，走“引进、消化、吸收、创新”之路，稳步推进科技兴企战略，使企业在技术创新作用的推动下，产业结构日趋合理，昔日一个单纯的铜冶炼企业，迅速发展成以铜的提取和加工为龙头，辐射贵金属提取加工、稀散金属提取加工和硫化工三大产业的多元化格局。
江铜生产了27年的铜，但真正拥有自己的铜加工产品是近几年的事。2002年9月，江
铜从美国南线公司引进技术先进的年产15万吨铜杆项目动工建设。技术引进后，江铜仅用几个月时间就完成了对技术的消化吸收，成功解决了竖炉加料系统设备的完善、炉区燃烧系统的优化等技术难题，一年实现了达产达标，而同类生产线一般要用三年以上才能达产达标。美国南线公司江铜项目经理部经理道格先生感叹：“南线公司在海外的70多条生产线中，江铜的建设周期最快、产品质量最好、效率最高。”到去年，江铜各类铜加工产品产量由五年前不足1万吨增加到17．8万吨，销售收入增长了11倍多。
在引进、消化、吸收、创新国外先进成熟技术的同时，江铜自身的技术创新和研发也搞得有声有色。江铜下属新材料公司通过对铜精矿中铼资源情况以及铼在铜冶炼过程中分布与走向的查定，研发出国内首创的“萃取—反萃—净化—结晶”工艺，以铼酸铵形式回收铼。目前已形成年产2吨铼酸铵的生产能力，年利润达5000万元以上，江铜也因此一跃成为全国最大的铼生产基地。江铜矿山新技术公司总结多年大型斑岩铜矿低品位钼、铼回收经验，成功研发并掌握“铜钼分离新工艺”和“钼精矿中铼的回收提取工艺”两项国内首创的新技术，解决了我国最大的斑岩铜矿中28．9万吨伴生钼、铼等稀贵金属长期无法回收的技术难题，并实现了钼、铼回收的产业化。（祝学庆 管润荣）
