“水立方”开始正式贴膜

　　这就是“水立方”的膜结构。

　　首日遇雨仅完成1/3工作量

　　本报讯（记者李艾）昨天，“水立方”（即国家游泳中心）开始正式贴膜。由于赶上降雨，原计划在建筑物西南角墙体完成3个膜体安装的任务告吹，当天只完成了一个工作量。

　　贴膜其实就是安装“水立方”膜结构的气枕。这种新型的ETFE气枕为蜂窝状蓝色透明膜体，也就是大家通常看到的“水立方”效果示意图里鼓起的蜂窝状建材。

　　昨天的贴膜工作从下午5点左右开始，工人贴完一个完整膜体后就赶上下雨。这使得原计划大打折扣。按计划，当天需完成3个膜体的安装。

　　对此，市“2008”工程建设指挥部相关负责人表示，贴膜是“水立方”施工中比较关键的工程，所以施工方会严格按照要求进行施工，不会因为赶工期而忽略施工质量，“大家不用为雨季是否会延误工期担心，因为‘水立方’的建设从工期到质量都在受控状态下。”

　　至于当天贴好的膜体是否会受雨水影响，该负责人说，这个贴好的膜体是在干燥状态下完成的，符合贴膜时所用的特质胶水和粘贴本身的要求。此外，由于膜体具有很好的防水功能，即使下雨也不会影响贴膜质量。

　　记者了解到，“水立方”膜结构的表面覆盖面积达到10万平方米。为确保正式安装的顺利进行，2006年春节前完成了实体墙面500平方米试安装。此次正式施工前，“水立方”主体钢结构已完成了施工准备工作，具备了贴膜条件。

　　首次披露

　　哈尔滨为“鸟巢”焊接术之乡

　　作为北京奥运会的场馆，“鸟巢”（即国家体育场）创造了“世界之最”———世界上跨度最大的钢结构建筑。近日，关于这一“世界之最”的创造故事首次披露。据新华社报道，这是一个缺少现成技术标准作为参考的“世界之最”，科研人员为此曾北上哈尔滨摸索不同钢材在零下30℃下的焊接要求。

　　据介绍，“鸟巢”钢结构的最大跨度达到343米，如果使用普通钢材，厚度至少要达到220毫米。这样一来，“鸟巢”钢结构的总重量将超过8万吨，不仅不便于加工和运输，而且钢板越厚，焊接越困难。经过专家反复论证，厚度为110毫米的Ｑ460高强度钢材成为最佳选择。

　　钢材问题解决了，焊接问题又来了。“鸟巢”钢结构焊缝总长达30多万米，其中现场焊接焊缝长达6万多米。按工期要求，近一半现场钢材焊接要在去年年底至今年年初进行。此时北京正值冬季，室外气温常在0℃以下，而焊接一般要求在0℃以上的“正温”条件下进行。

　　应该预热多久？用什么温度焊接最合适？“鸟巢”钢结构动工之前，施工单位对全世界150多个钢铁焊接的大型数据库进行了详细的检索，结果没有找到任何相关工艺标准的记录。

　　为攻克难题，科研人员兵分多路，进行可焊性实验。有的北上哈尔滨，摸索不同钢材在零下30℃下的焊接要求；有的埋头在实验室里，测算出了室外一级至五级风下进行焊接的不同技术参数；有的对焊好的钢材进行冲击实验……实验一直持续了5个多月，最终制定出了准确科学的施工质量验收规范。

　　三维图锁定“水立方”肥皂泡

　　和“鸟巢”一样，在北京奥运会场馆中，“水立方”施工中也面临过世界性的技术难题。

　　“水立方”是世界上首个基于“气泡理论”建造的多面体钢架结构建筑。独特的结构设计给施工带来了很大困难。国家游泳中心总经理康伟说，“水立方”的创意来自于肥皂泡的构造。这种在自然界常见的形态从未在建筑结构中出现过。

　　“从截面上看，‘水立方’墙面和屋顶都分为内外3层，9803个球形节点、20870根钢质杆件中，没有一个零件在空间定位上是完全平行的，传统的二维图纸无法标出工件的坐标。因此，定位难成为‘水立方’施工中遇到的最大挑战。”康伟说。

　　在业主的委托下，中建国际（深圳）设计顾问有限公司联合国内4家研究单位，仅用了半个多月便把“水立方”的所有工件在三维空间上一一标出了坐标。30513个工件、91539个坐标值，堆成了两尺多高的施工图纸。作为自主创新成果，《新型多面体空间钢架结构设计理论》为“水立方”的钢结构搭建提供了技术标准。

　　随着奥运工程进度的不断推进，新标准、新工艺不断涌现。这些新标准、新工艺是奥运工程留下的一笔宝贵财富，今后将成为同类建筑的参照标准。据新华社