20年磨砺又有新内涵 循环经济提升古交精神

　　◆本报记者 张可兴

　　今天是昨天的继续，昨天的努力是今天辉煌的基础。20年前的“古交精神”，成为如今“西山模式”的起点。

　　1984年，山西省西山矿务局古交矿区第一对矿井西曲矿投产时，实现了矿井水、洗

　　20年后，当西山矿务局演变成西山煤电集团时，循环经济给了西山人新的契机，创造了“古交精神”的西山人又将“西山模式”呈现给全国人民。

　　两条产业链

　　让资源跨产业循环利用

　　煤炭企业以采煤为天职，市场经济使得煤炭企业不能不考虑煤炭的销售、统筹企业的生产经营；环境保护的发展，又使得企业不得不重视污染治理、大力推进清洁生产。市场经济对资源的合理配置和环境保护的深入发展，共同促进着经济增长方式的转变，煤炭企业必须跳出单一挖煤卖煤的老路子。

　　西山煤矿决心突破传统发展模式，以煤炭为龙头向后延伸，建设“煤炭—电力—建材”、“煤炭—焦炭—化工”两条产业链，实现资源的跨行业循环利用，要把煤炭的价值“吃干榨净”。

　　西山人力建目前全国最大的燃用洗中煤的古交坑口电厂，成为发展循环经济的旗舰。

　　古交矿区5对矿井各自配置了选煤厂，每年生产900万吨精煤，同时产生460万吨洗中煤、煤泥和200万吨煤矸石，古交市所属煤矿也产生300多万吨副产品。总数达1000多万吨的副产品，以前除了部分低价卖掉，大都作为固体废物排向环境；仅仅治理这些固体废物，西山煤电集团每年就要花费1.8亿元。但是，中煤、煤泥、矸石都是可资利用的宝贵资源，发热量分别为4600、4000、1600大卡。

　　2005年，总装机容量300万千瓦的古交电厂一期工程投产，锅炉及其辅助系统完全按照洗中煤量身打造，让这些工业垃圾成为发电的燃料。电厂专门建立了配煤场，5个选煤厂的洗中煤和煤泥，均能通过铁路专用线进入配煤场。在24米高的密闭储煤棚里，巨型桥式刮板取料机将均质配比的洗中煤刮向地下皮带运输走廊，运往电厂储煤仓。燃用洗中煤比燃用原煤可节约一半成本，煤转电的增值高达7~9倍。一期工程年燃用180万吨，二、三期工程上马后，年消化量可增至1000万吨，古交地区的洗煤副产品全部得以利用；相当于几乎没有投资，建起了一座年产千万吨的巨型煤矿，每年1.8亿元的废弃物治理费用也节省了。

　　前山的白家庄矸石电厂每年消耗矸石62万吨，实现集中供热350万平方米，取代了72台燃煤锅炉。

　　古交电厂和白家庄矸石电厂的粉煤灰、炉渣，将成为建材工业园的原料，形成年产72万立方米和24万立方米的两条粉煤灰砼砌块生产线、年产3亿块和1亿块的粉煤灰烧结砖生产线等。

　　煤化工产业链的核心是焦化厂。年产100万吨的焦化厂已经投产，二期工程还将建设200万吨焦化厂，配套20万吨甲醇和30万吨煤焦油产业项目。

　　围绕节约转

　　将能源消耗降至新低

　　西山煤电集团下属全部实现机械化生产的各煤矿，近年来坚持用先进适用技术改造传统技术，推广大功率智能化采掘设备、轻型支架放顶工艺、薄煤层刨煤机成套设备和技术等；在提高生产效率的同时，大大提高了煤炭资源的回收率。对大型机械无法开采的边角煤，各矿组建了残采队，每年回收120多万吨原煤，节约资源的效果十分显著。目前，矿井工作面回采率达到95％以上，采区回采率达到了83％以上，都居于全国先进水平。

　　工作面和开拓巷道的支护，是煤炭生产的重要特点。传统的工作面支护主要依靠木材，开拓巷道靠石料。上世纪末，西山煤电集团引领全国煤炭系统进行了第二次支护革命，全面推广了锚杆成套支护技术，这项技术普及率达80％以上，创造了6项实用专利和1项发明专利。20世纪80年代，万吨煤炭的坑木消耗是73立方米，现在生产万吨煤炭的坑木消耗下降到18立方米以下，每年节约的优质木材达17万立方米以上。减少了坑木采伐，增强了3个坑木林场的生态效益；还腾出了大片宝贵土地，古交电厂和白家庄矸石电厂的厂址，原来就是堆放坑木的原料仓库。

　　采煤伴生矿井水，洗煤要用大量水。西山煤电每年产生矿井废水超过900万立方米，9个煤矿全都建立了污水净化站，矿井水复用率已达67％，每年节约净水600多万立方米，基本满足了生产过程中的洒水灭尘、矸石山治理和矿山绿化等需求。7个选煤厂的洗煤水全都闭路循环，每吨精煤的耗水量由半吨下降到0.1吨。

　　资源变资产

　　找到新的经济增长点

　　西山煤电位于山西六大煤田之一的西山煤田腹部，拥有得天独厚的煤炭资源，保有工业储量为22.55亿吨，可采储量13.32亿吨，焦肥煤所占比例在90％左右。原煤核定生产能力为3281万吨/年，原煤入洗能力为2270万吨/年。2005年原煤产量3150万吨，原煤入洗率73％；主要产品肥精煤和焦精煤是炼焦煤中的基础性煤种，在国内外市场享有良好声誉，具有稳定的需求和市场。在全国同类产品中，产销量均居于首位。

　　煤炭是不可再生的资源。西山煤电拥有的焦肥煤是国际上保护性开采的稀缺煤种，也是我国煤炭资源中的稀缺品种。为进行保护性开采，提高资源回收率，西山煤电专门成立了资源管理机构，对开拓煤量、准备煤量和回采煤量加强管理，要将“稀缺性资源”的优势更深地挖掘出来，使这种自然资源更好地变成企业的自然资产和自然资本。

　　在采煤环节上，集团在山西省首家引进薄煤层工作面无人自动化刨煤机，能把厚度只有1米左右的煤炭开采出来；洗选环节，投入3亿多元进行技术创新和改造，使用了国际领先的三产品重介旋流器精选工艺等，精煤回收率提高了5个百分点以上，每年可从洗中煤里多回收100万吨精煤；发电环节，用洗中煤发电，与同类型、同地区的电厂相比，节省的成本相当于每度电便宜了1分钱；瓦斯利用已经开始，屯兰矿10吨锅炉燃用瓦斯，每年相当于节约原煤1万吨；其他煤矿的瓦斯抽放，也在开展CDM项目。

　　西山煤电上市5年来，原煤产量翻了一番，总资产从38亿元增长到77.44亿元；净资产从21.96亿元增长到了38.39亿元，累计实现利润21.63亿元。科技成果转化率已经达到了70％，科技贡献率也达到了40％，每年技术创新项目为企业新增效益5亿元。

　　企业在大踏步发展，古交精神所体现的可持续发展也在落实。环境保护、清洁生产、资源节约，共同把西山煤电造就为全国首批循环经济试点企业，并被专家称作“西山模式”。