循环经济打造绿色安钢——安钢转变经济增长方式之三

　　“十五”时期，安钢产钢量年均增长率达到14．7％，而能源消耗总量增长率为8．7％，实现了节能降耗、增产增效，同时环境质量有了根本性的改变。能够做到“绿色增长”，正是安钢转变经济增长方式，大力发展循环经济的结果。

　　统筹规划，定位循环经济的目标方向

　　“发展循环经济是传统企业转变经济增长方式的根本要求，也是我们必须承担的重要责任，更是安钢立足长远，降低成本，提升市场竞争实力的必然途径。”安钢董事长、总经理王子亮说。安钢把打造“绿色安钢”作为发展目标架构的重要一环。

　　围绕创建资源节约型、环境友好型企业，实现人、企业与自然的和谐发展的目标和方向，安钢先后以成本、环境、能源、资源为关注点，按照“减量、再生、循环”的原则，把循环经济的发展思路贯穿于企业的全方位、全工序、全过程，不同时期突出不同重点，最大限度提高节能降耗、综合利用水平。

　　结合2003年开始实施的“三步走”主业发展规划，在投入上、项目上、工艺上对循环经济统一规划，统筹发展。“三步走”规划涉及循环经济范畴的投资就达21．4亿元，约占整个规划固定资产投资的18％，安钢由此逐步建立起了“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环体系。

　　方向决定成败。“十五”时期，循环经济成为安钢发展的最大亮点之一。2005年，吨钢综合能耗709ｋｇ标煤，吨钢耗电387ｋＷｈ，吨钢耗新水8．5ｍ3，分别比“九五”末降低214ｋｇ标煤、121ｋＷｈ、7．5ｍ3；余热余能回收利用水平达到80％，比“九五”末提高了8个百分点。根据吨钢综合能耗计算，该公司“十五”期间年平均节能量达到16．8万吨标煤，年创效8400万元。

　　结构调整，夯实循环经济的物质基础

　　设备老、工艺旧，是老企业普遍存在的问题，客观上造成了能源利用率低、排污负荷大、经济运行缓慢。为彻底解决这个问题，安钢始终坚持持续不间断的技术改造，高起点推进结构调整。特别是以“三步走”发展战略为主线，上马了一批具有国际国内先进水平的工艺装备，做到了高起点、低消耗、多产出、清洁环保。粗略估算，“十五”时期，安钢仅工艺设备的大型化、现代化，就实现年节能6．73万吨标煤，年创效3365万元。

　　在大规模结构调整的同时，加大落后工艺装备的淘汰力度。“十五”5年，淘汰的落后工艺设备达到15台（套），执行了国家产业政策，从根本上解决了高能耗和高污染问题。

　　安钢将循环经济的发展思路贯穿于结构调整的全过程。在主体工程建设中，投入了大量环保治理资金，保证所有新上项目环境影响评价执行率达100％，环保技术装备同时设计、同时施工、同时投入的“三同时”执行率达100％。“十五”期间，节能投资共完成6．14亿元，建成高炉ＴＲＴ发电、高炉喷煤、汽动风机取代电动风机、转炉煤气回收、余热回收蒸汽发电、污水处理工程等；工艺上实现炼钢全连铸、轧钢一火成材，特别是炉卷轧机生产线实现了连铸连轧工艺。

　　先进工艺节能效益显著。例如，已建成的2200ｍ3高炉，配套上马ＴＲＴ发电装置，用汽动风机取代电动风机，每小时自发电量3万ｋＷｈ，年减少购电量2．65亿ｋＷｈ，创效1．325亿元。

　　重点突破，提供循环经济的效率保证

　　结合钢铁企业生产特点，安钢以能源、环保，以及废水、废气、废物综合利用为关注点，采用管理、技术、投入等多种手段，开展系统攻关，实现重点突破。

　　影响节能效率的环节哪些是可以通过管理得到控制的？哪些需要进行少量投入就能见效的？哪些需要长远规划新上项目的？安钢制定了节能目标的梯次改进方案。深入开展“对标挖潜，向管理要效益”活动，把影响降耗、影响成本的关键指标，与先进企业对比，与历史水平对比，针对性地实施赶超。“九五”以来，安钢实施环境治理工程99项，完成环保投资10．88亿元，使主要污染源得到了根本治理。

　　以最易产生污染的焦化工序为例，安钢投资2300万元建成焦化酚氰水处理系统，使焦化污水水质完全达到国家排放标准，重新用于生产循环。焦炉煤气脱硫示范工程，每年可减少二氧化硫排放5000吨，有效回收苯、硫酸铵、硫磺等副产品，年直接创效7000万元。15万吨焦油加工项目，不仅大大改善了大气质量，同时加工提炼的系列化工产品，每年可实现1．8亿元的销售收入。

　　对固体废弃物，安钢将高炉水渣作为水泥原料全部外销；高炉重矿渣及钢渣通过磁选工艺将废钢返回转炉再利用，尾渣作为生砖、筑路辅材等；转炉污泥采用泵送烧结配料工艺再利用；各种除尘灰、氧化铁皮全部运到烧结、竖炉作为原料综合利用。实现了当年产渣、当年消化，综合利用率达到100％。

　　在废气的回收利用方面，该公司配套上马重力除尘、布袋除尘、静电除尘、湿法除尘等废气净化处理设施约60台（套），生产中外排废气基本实现稳定达标排放。建成转炉煤气和高炉煤气回收装置等贯穿工艺全过程的气体循环链，将余能余热用于发电及其他生产工序。安钢高炉煤气利用率已达到88％，自发电比例4．1％。

　　为提高水资源的利用率，安钢新建污水处理厂，日处理污水能力12万立方米；新上项目采用先进的水循环设施，一水多用，串接使用，目前已基本做到了工业用水全循环和污水零排放。

　　伴随“三步走”发展规划的全面完成，“十一五”末，安钢吨钢综合能耗的目标是600ｋｇ标煤以下，吨钢耗新水量降到3．5ｍ3，各项环保指标达标率与资源、能源的综合利用率均达到100％。由此带来的综合效益，必将有力地支撑安钢成为年销售收入300亿元、产钢千万吨级的现代化钢铁强厂。

　　王光勇