“韶峰”向传统生产工艺告别

　　本报6月17日讯（实习生 龚卓 通讯员 张孝安 郭剑兮 罗丕）韶峰水泥集团向湿法生产工艺告别，完成传统水泥生产向低耗低排的新型干法水泥生产全面转变。今年1-5月，该企业万元产值能耗为5.16吨标煤，同比下降了22.52%。

　　韶峰水泥集团湿法生产线曾在中国水泥发展史上谱写过辉煌的篇章。但随着省内外新型干法水泥生产线的崛起，韶峰集团能耗高、排放量大、污染重的湿法生产线使公司步入低谷，几乎到了产出一吨亏损一吨的地步。

　　2006年，韶峰水泥集团经营班子痛定思痛，从改造传统湿法水泥工艺生产入手，投资1.2亿元新建了一条日产熟料2500吨的新型干法生产线，并于当年12月顺利投产运行。与湿法回转窑相比，该生产线大大提高了窑台产，降低了熟料实物煤耗和水泥综合电耗。以前湿法窑月平均熟料实物煤耗在340公斤/吨左右，而新型干法窑的月平均熟料实物煤耗仅在170—180公斤/吨左右，煤耗有了明显的下降；由于干法窑的熟料台产大大提高，使得熟料电耗和水泥综合电耗明显下降，公司的整体能耗水平也就有了明显降低。

　　今年2月份，韶峰水泥集团全面关停处置湿法生产线，不久一条日产熟料6000吨的新型干法生产线将在湿法生产线原地段拔地而起。为了加强新型干法生产线窑尾预热器废气回收，在前不久闭幕的第四届泛珠会上，韶峰还与中国北京节能投资有限责任公司签署余热发电项目，通过充分利用水泥、熟料生产过程中排出的大量废气进行回收发电。

　　在拆除湿法生产线的同时，对原有的设备进行了充分利用。保留了湿法生产线厂房和一些设施，利用废弃的生料管磨做水泥磨，并在磨前加柱磨机进行预粉磨改造原有的水泥粉磨制成系统，提升公司的水泥粉磨技术装备水平，使得水泥磨台产量明显提高，平均每吨水泥耗电降低10千瓦时。改造后的设备，使该公司水泥生产无需使用昂贵的优质烟煤，烘干窑热效率显著提高，明显减少了煤耗和电耗，综合能耗下降约30%。