一个点子一天节水10吨节能减排激起“全员关注”

http://www.sina.com.cn 2007年07月30日03:48 浙江日报

  巨化职工金仲鸣提出的节水点子,道理其实很简单。

  金仲鸣工作岗位是合成氨厂原料车间,以前一直是用清水进行现场清扫,用过的水当作污水排放。他发现了其中的问题:“多用一吨水,就等于多一吨污水”。于是他提议,用人工清扫的办法来减少用水量。就是这样一个小小的建议,厂方发现,每天竟可以节约出10吨的水。

  整个巨化集团公司在1994年的生产用水量达到2.07亿吨,2004年的生产用水量已大幅削减到9703万吨,2006年再减少到7388万吨,三年内又削减了20%,而废水的排放量则相应减少了将近30%,节水取得了显著成效。

  企业负责人发现,节能减排落实到具体行为上,有许多人控的因素。“有的时候,要改变的也许是一种习惯性的动作。”比方说,在直排之前,先把管子冲一下,留存一些残留物,其中有用的成分还可以再利用。

  “污染物换个角度理解,也是资源。”合气氨厂利用“废气”生产的食用二氧化碳,已经得到了百事可乐公司的认证,成为其供应商。最近,他们还在争取可口可乐公司的认证。

  有的细节,只有一线的工人才能察觉。合成氨厂造气车间的刘轶冬发现,排污管中水流速度快,但排污孔太小,不能把离孔比较远的污泥排走。在设备整修的时候,排污孔扩大以后,循环水中的悬浮物明显下降。

  企业鼓励这样的行为,它更大程度上代表了全员对环境的关注。他们经常把“责任关怀”这个名词挂在嘴上,每年要对“环保金点子”评奖,并把它们上升到关乎企业生存的高度。

  “节能审计”是一种新的做法。要求能源消耗大户,通过改善工艺和技术,能尽量多地对能源进行回收利用。比如电化厂的水,循环利用率已经超过了70%。生活节水常用的“梯级利用”,用在生产过程中,节水的效果同样明显。

  有的时候,他们就用内部的“排污收费”制度来刺激一下。一道工序或一个车间增加的非正常外排,如果由另一道工序或车间帮助消化了,多排的一方就要支付一定的费用。

  这点,污水处理厂厂长沈明华感受最深。他发现最近送到污水处理厂的水,比以前清了许多。经过了生产企业的预处理,水里的沉淀物大大减少。治污的重点已经逐步从“末端治理”,延伸到生产过程的循环利用。

  “氨氮排放大户”、“用水大户”……这是早些年人们加封给巨化的两顶帽子,现在已经被悄悄地摘去了。通过清污分流、污水厂生化改造、含氰废水全循环等措施,2006年全年公司的氨氮排放量已经下降到962吨,提前达到了省政府下达的控制指标以内。同时,万元增加值水耗,也比2004年减少了48%。

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