创建节能型能源化工企业　 上海石化挖掘节能降耗潜力

　　金兆元 赵关良

　　中石化上海石油化工股份有限公司执行“开发与节约并举、节能优先”的方针，积极推进节能降耗。2006年，公司主体完成工业总产值448.84亿元，万元产值综合能源消费量比上年下降4.3％。

　　上海石化是以石油为原料，油、化、纤、塑一体化发展的特大型能源化工联合企业，是目前我国大型烯烃、聚烯烃和合成纤维的生产厂商之一。全公司共有72套主体生产装置，原油一次加工能力为1400万吨，乙烯产量近百万吨。因此，企业既是大型能源产品生产企业，又是能源消费大户。

　　根据上海市与上海石化签订的节能目标，公司首先将指标层层细化分解，实行严格的目标责任制和目标问责制。其次，公司从完善组织机制出发，重新调整了节能领导小组及工作小组，对公司能源管理制度进行重新梳理和修订，促使节能工作制度化、标准化。

　　创新节能降耗方式

　　工业废气直接通过“火炬”燃烧排放，浪费了很多可利用的资源。上海石化投资7400万元建成了火炬气回收装置，把生产过程中产生的废气回收、储存起来，再送入燃料气管网，供生产装置做燃料气。2006年，公司共回收利用火炬气4.7余万吨，置换出大量液化气。

　　上海石化

　　2006年先后完成了汽提净化水直接取代纯水作电脱盐注水、低硅水回用和中水回用等多项节水减排项目，总投资1927余万元。“十五”开始至今，公司万元产值取水量已从45吨下降至19吨。同时，企业采取措施优化公用工程项目。在腈纶生产中，企业应用五效蒸发装置，第一级使用外部蒸汽加热物料，蒸发出来的高温物料蒸汽进入第二级蒸发系统加热物料，以此类推，节约了后四级的加热蒸汽，最大限度实现了蒸汽的梯级匹配利用。

　　科技节能突破瓶颈

　　针对节能降耗的关键部位和薄弱环节，上海石化有步骤地对炼油、乙烯、芳烃等“龙头”装置实施节能改造。采用世界上最新的乙烯技术，不但提高了乙烯回收率，而且使乙烯能耗大幅下降。今年企业将投入资金2.4亿元，对现有的低炉效裂解炉进行全面改造，使整个乙烯装置的技术水平，尤其是在能源消耗方面达到国际先进水平。

　　上海石化发挥炼油化工一体化的优势，对炼油与化工生产过程中的各类物料进行整体配制。例如，对炼油生产中高消耗的石脑油制氢进行优化，采用低价值的乙烯副产气体替代石脑油。在化纤装置上，实施涤纶西区部分氧化副产品蒸汽回收，聚酯联合装置蒸汽喷射泵系统改造与热煤燃油替代等项目。在聚乙烯醇装置上，利用膜分离设备回收工艺排放气中的乙烯等。通过实施资源综合利用、油化结合和纤化结合等措施，企业取得了良好的节能降耗效益。