生产流程中回收稀有金属开拓三废资源化利用渠道　 贵州国有大型企业主攻节能减排

　　詹爱华 罗开林

　　本报讯 贵州省国有大型企业，在节能减排工作中广泛开拓“三废”资源化领域，通过技术研究，变废为宝，在取得经济效益的同时，也获得了良好的社会效益和环境效益。

　　中铝贵州分公司以节能减排为主攻方向，致力于发展循环经济，取得了“增产、降耗、减污、增效”的多赢效果。这家公司加强对再生资源利用环节的研发，实现了电解铝生产系统和氧化铝生产系统的水质、水量相互补充相互置换及再生水水质的优化，从而提高了水的重复利用率，达到了废水资源化的目的。通过新技术开发，企业成功地在氧化铝生产流程中回收了稀有金属镓。目前，企业镓的生产能力已经达到每年10吨，赢得了较好的市场收益。将碳素厂不能进入生产流程的收尘粉送至氧化铝生产系统，替代生料配煤，又降低了煤炭的消耗。

　　贵州宏福实业开发有限总公司针对磷行业的生产特点，与相关科研单位共同开发的“可资源化活性焦干烟气脱硫技术”已实现了产业化。利用这种技术，企业每小时处理烟气20万立方米，每年可回收二氧化硫1.6万吨，生产硫酸2.6万吨。同时，生产废渣也实现了循环利用，可以用来生产磷石膏制水泥调凝剂、磷石膏砌块和建筑装饰石膏粉等副产品，实现了经济效益和环境效益的双丰收。