 |
| 邓建军在生产车间维护自主研发的控制系统。新华社记者 季春鹏摄 |
【十九大代表风采】
“传统染色工艺过程看似污水排量不大，其实每小时要排放约5吨废水。”党的十九大代表、江苏省黑牡丹（集团）股份有限公司技术总监邓建军告诉记者，他的团队研发的“低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术”，可以实现牛仔纱线无水洗、零污水排放，环保节能效果显著。
从技术工人到技术总监，29年来，邓建军先后攻克了400多项科技难关，让工匠精神深入到每件产品的每道工序，用知识和智慧在牛仔布上书写自己的人生传奇。
1988年，中专毕业的邓建军刚进厂就被分配到设备科电子组，负责消化吸收和维护进口设备。“进口机器技术含量高，但也‘娇贵’，操作稍有不当，就会出现故障。”邓建军说，说明书又是全英文的，坏了只能联系国外厂家来维修，这一等就是一两个月，还不如靠自己。
面对这批国内从来都没有人安装和使用过的进口机器，只有中专文化、外语水平几乎为零的他从最基本的制图做起，一边查阅资料，一边琢磨。面对成千上万的电子元件和细若游丝的控制电路，他拿着放大镜，理清一个，记上一笔，眼睛累得看不清了，就用湿毛巾捂上一会儿。
功夫不负有心人，机器被“驯服”了，众多棘手的问题随之解决，字字是“心血”的技术笔记也在一摞又一摞增加。如今，这些笔记成为邓建军团队“治疗”许多洋设备的“活字典”。
20世纪末，染整一直是中国纺织工业的薄弱环节，而色差和缩水率则是技术升级的瓶颈，邓建军立志要啃下这块硬骨头。
盛夏时节，车间里气温最高达50摄氏度，他带领技术团队苦熬四个多月，经过上千次调试，终于把牛仔布预缩率精度稳定控制在2.5%以内，优于3%的国际标准，这项由知识转化来的核心技术，一年就可为企业增加几百万元的利润。
攻克了缩水率的难题，另一个难题又摆在了面前。如何减少牛仔布的染色色差，让牛仔布的染色保持稳定？
忍着车间里刺鼻的味道，邓建军蹲在设备旁测试、分析、计算、检验。400多个日日夜夜，邓建军的双手被染料染得一块蓝一块白，而牛仔布的颜色却越来越均匀、越来越稳定。最终，这项名为“染色机在线控制和检测系统”的技术成为解决牛仔布染色问题的“金钥匙”。
“技术只有起点、创新没有终点。”29年来，邓建军共解决企业重大技术难题23个，攻克400余个技术难关，先后获得“江苏省敬业奉献模范”“全国纺织劳动模范”“江苏制造工匠”等20多项荣誉称号。长期扎根基层的邓建军身上，体现了一种兢兢业业、精益求精的工匠精神。“我理解的工匠精神，可以用三个字概括，叫专、精、创。专就是敬业精神，精就是精益求精，创就是创新。”邓建军说。
邓建军还带领团队先后合作完成《低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发》《竹节布分经机生产研发》《染色在线监测和控制系统》等多个重大项目，实现了纺织品染整生产过程绿色化、生态化，全面提升了公司生产效率和产品质量，真正把工匠精神转化为企业的工匠文化。
（本报记者 郑晋鸣 本报通讯员 徐晓阳）
