废料变成节能墙材

　　科技名称：蒸压加气砼砌块技术

　　节能效果：一年利用粉煤灰15万吨

　　实施单位：济南新型建材厂

　　一来到济南新型建材厂的厂区内，一排排码放整齐的新型建筑材料——加气砼砌块首先映入眼帘。令人吃惊的是，这种新型的环保墙材全是由黄台电厂产生的废料——粉煤灰转变而来的。

　　在该厂办公室李主任的带领下，记者进入加工车间内，沿着生产流水线一路参观下来，对这种变废为宝的节能新技术有了初步了解。

　　按照生产流程，黄台电厂废弃的粉煤灰将与部分水泥、石膏、铝粉等一齐放入搅拌罐中，通过微机程序进行搅拌调控；发生化学反应的混合灰料进入模具内，形成墙材的坯子；经过1.5—2个小时的静停养护，使灰料发生初级硬化；在恒温状态下，按照客户需求切割成不同的尺寸；进入高压容器进行蒸压养护9个小时左右后，墙材产品出炉。

　　而在该厂总工程师赵大林的介绍下，加气砼砌块这种新型墙材的神秘面纱被全部揭开。

　　赵工告诉记者，在“原料加工—混合搅拌—配料浇注—静停养护—切割成型—蒸压养护—成品入库”的生产过程中，变废为宝的技术主要体现在“配料浇注”的环节里。具体地说，蒸压加气砼砌块新技术就是对粉煤灰中的硅质材料(二氧化硅)与钙质材料(石灰、水泥等)进行配比，加入发气剂，然后在高温条件下使产品成型。

　　赵工介绍说，黄台电厂一年大约产生80万吨的粉煤灰，而作为全省第一家新型建材厂，济南新型建材厂一年可消化15万吨以上的粉煤灰，并生产出33万立方米的新型建材——加气砼砌块。

　　作为一种轻质墙材，加气砼砌块每立方米仅重600公斤，相当于一般混凝土的1/4、实心黏土砖的1/3，尤其适应于高层建筑、需要轻量化建材的建筑。由于该墙材较薄，房间的使用面积将增大3%—5%左右。同时，由于该墙材具有多孔性，保温隔热能力较强，它的导热系数是实心黏土砖或空心砌块的1/2。此外，该墙材在施工现场可锯、可刨、可钉，施工效率较高，并具有防火、隔音等优点。

　　目前，省城的四季花园小区、佛山苑小区、雅居园小区、金龙大厦内，这种新型墙材已得到了应用。

　　本报记者　尹玉涛