·太化废物电石渣变作一电厂脱硫原料
·预计每年将使双方合计受益1300万
本报讯（记者李兵实习生孟磊）8月10日上午，作为太原市区域循环经济重点示范项目之一，太原一电厂与太化集团氯碱分公司就电石渣综合利用项目正式签约。两大企业打破
行业界限，以废治废、变废为宝、保护环境，为省城发展循环经济闯出新路。
电石渣是太化集团氯碱分公司主打产品———聚氯乙烯生产中所产生的废物，每年排放量约11万吨。以前，太化氯碱分公司把电石渣都倾倒于一个10米深的大坑中，现在已经堆成了一座近10米高、面积超过两个足球场的电石渣山，不仅严重地制约着企业的发展，而且成为太原市的污染源。
太原一电厂排放的主要污染物是二氧化硫。近年来，该厂12号和16号发电机组陆续安装上了“石灰石—石膏湿式烟气脱硫”系统，利用石灰石作为脱硫剂，通过化学、物理过程，吸收烟气中的二氧化硫，最后生成石膏，进行综合利用。这两台机组脱硫装置运行以来，每年要消耗石灰石料近7．5万吨，费用达338万元，使发电成本上升了8．3％。如何降低脱硫成本？太原一电厂把目光投向了令“老邻居”———氯碱分公司十分头疼的废弃污染物电石渣。由于电石渣具有强碱性，可以用于酸性气体的吸收。去年10月，该厂开始了用电石渣替代石灰石的试验。3个月的试验结果令人满意。今年7月1日，双方共同投资700余万元，建成了连接两厂的输送电石渣3条管线，其中两条由氯碱分公司免费向一电厂输送电石渣浆；另一条由一电厂把电石渣浆沉淀后的清水，返送回氯碱分公司，二次用于生产，实现了水资源的循环利用。
经过一个多月的运行，输送系统稳定高效，脱硫效率95％以上，电石渣生成的石膏纯度优于原来的石灰石石膏。
太原一电厂环保部门负责人称：该厂现在每天可消化电石渣50吨左右，到今年年底14号机组烟气脱硫装置投入运行，每天就可消化电石渣200吨，到2006年每天利用量可达450吨，占到目前太化氯碱电石渣产量的64％。由此估算每年：一电厂可节省购买石灰石的资金1000万元以上；太化氯碱分公司可节省处置电石渣费用300多万元。
(来源：山西新闻网山西日报网络编辑：徐舜)
