本报讯（记者张秀巍）因工艺限制，国外巨头未能打开的抗生素原料及粉针生产的“高毒”、“高能耗”死结，如今正被哈药集团制药总厂以实施技术进步、创新节能降耗制度的方式消解。今年1至7月，该企业实现利润1.1亿元，成为国内抗生素生产“四大家族”中的“盈利王”，市场竞争力明显增强，其中抗生素生产的母核7－ACA还首次达产并盈利，结束了连续四年亏损的状态。
据了解，制药总厂曾因每天有万吨污水排入信义沟、阿什河和何家沟，而一直高居全市排污大户黑榜，备受舆论批评。为减少污水排放，近年来，制药总厂投入两亿多元用于建设两大环保车间，回收大量中水，加快污水处理的技术创新和技术进步。通过技改，制药总厂的砖红色污水不但变成滚滚清流，达到国家规定的排放标准，而且使企业回收大量中水。自2003年底以来，制药总厂不断减少车间循环水补水中的新鲜水用量，增加中水回用量，企业中水每天回用量由原来的不足百吨，增加到现在的2000余吨，年节约近千万元。据动力车间主任张巨成透露，通过技术创新，年底前制药总厂的中水回用量可达到每天5000吨，循环经济效益凸显。
为探索企业资源节约利用的长效机制，制药总厂从今年8月初即着手进行节约降耗的制度再造与制度设计，创新地提出水消耗“登记制”和蒸汽消耗“昼夜平衡”制。据制药总厂能源设备管理部副部长陈勇鹏介绍，水消耗“登记制”改变了过去冷冻盐水全天供应各车间的制度，各车间根据需要量提前1小时到有关部门登记，并限时调温使用，有效地降低了水消耗、减少了水的浪费。为降低蒸汽消耗，制药总厂还设计了“昼夜平衡”制，分散用汽时段，减少蒸汽消耗在白天生产中过度集中，最终减少白天电机运行台数，降低成本。仅此一项，制药总厂每年就可节约近400万元。
