循环经济在山西：两企业携手治污记

　　一端是太化股份氯碱分公司生产PVC排的电石废渣，一端是太原第一热电厂利用电石废渣进行脱硫。从电石渣到烟气脱硫剂，两个不相干的行业只因为一个共同的目标，演绎了一场变废为宝的治污记

　　一端是太化股份氯碱分公司生产PVC排的电石废渣，一端是太原第一热电厂利用电石废渣进行脱硫。原先被当作工业垃圾的电石渣，在这里成了炙手可热的脱硫原料，每天从太

化股份氯碱分公司输出的电石废渣，源源不断地输向太原第一热电厂，一电厂利用这些电石废渣进行烟气脱硫，脱硫率达到95％以上。

　　从电石渣到烟气脱硫剂，两个不相干的行业因为环保这个共同的目标联系在了一起。

　　太化与太原一电厂实现循环经济的这个输送系统，其实从外表看很简单，就是几台电动机和长度为1．5千米的3条输送管线，但它却是我省发展循环经济，建立跨行业产业链的一个亮点。目前，太化生产聚氯乙烯排放的电石渣用作热电厂烟气脱硫剂，已经被确立为太原市2005年循环经济示范项目。据太化集团董事长魏功介绍，太化氯碱分公司现有10万吨／年聚氯乙烯生产能力，每年消耗电石约15万吨，排放电石渣约13万吨。电石渣处置，成了企业的老大难问题。现在这个老大难成了治废的资源，而且又为太化发展PVC优势产品提供了保证。

　　与太化氯碱分公司相距不远的太原第一热电厂是隶属国电集团的一家国有特大型热电企业，是我省重要的电源点。现有总装机容量1275兆瓦，年发电量80亿千瓦时，全年耗煤量350万吨，是太原市二氧化硫排放的大户，去年排放二氧化硫约6．88万吨，占全市总排放量的38％。该厂在烟气脱硫方面起步较早，目前，该厂运行的6台锅炉中，有2台安装了烟气脱硫装置，利用石灰石作为脱硫剂，通过制粉、制浆、中和、氧化、石膏结晶等化学、物理过程，吸收了烟气中的二氧化硫，生成石膏副产品，脱硫石膏经脱水后送往石膏加工厂，经加工后脱硫石膏得到综合利用。烟气脱硫系统减少了电厂的二氧化硫排放，但发电成本却上升了8．3％。如何在保护环境的同时，降低脱硫成本，成为摆在电厂面前的新课题。

　　太化集团、太原一电厂与省市环保局三方领导在一次座谈时，一个跨厂际、跨行业的循环经济治污方案跃然纸上。利用太化电石渣作为热电厂烟气脱硫剂，可谓一举三得，既解决了太化电石渣的处置，又降低了一电厂烟气脱硫的成本，同时减少了电石渣、二氧化硫等的排放。

　　这个课题由电厂方面主持，进行试验，并确定了电石渣替代石灰石的简易试验方案，试验工作得到了太化氯碱分公司的积极支持。

　　他们把试验分成3个阶段：第一阶段，对电石渣的脱硫性能进行试验，在入口二氧化硫浓度2000ppm时，脱硫效率全部在97％以上；第二阶段，对脱硫石膏的品质进行试验，克服了重重困难，解决了电石渣脱硫石膏的脱水问题；第三阶段，2004年12月，进行了综合性能试验，使石膏纯度大于85％，达到了综合利用的良好条件，实现了以废治废、变废为宝的目标。持续了3个月的一系列试验结果证明，如果用电石渣做脱硫剂，脱硫效率可以达到95％以上，完全可以替代石灰石作为脱硫剂，而且在脱硫的同时，产品石膏纯度达到85％以上，外观优于原来的石灰石石膏。

　　自此，双方建立起长期合作关系，今年建成了连接两厂的输送电石渣管线，输送管线长度为1．5千米，共3条，两条为电石渣浆供浆管，一趟向太化氯碱分公司返回电石渣沉淀后的清水。太化氯碱分公司建起了预处理设施，提高供应电石渣浆的保障程度；热电厂建起了电石渣浓缩供给系统，替代了原有的石灰石制浆系统，全部输送系统于今年7月1日建成投产。

　　通过对循环经济理念的实践，太原第一热电厂和太化氯碱分公司打破厂际、行业界限，在治理污染的过程中实现了双赢。

　　目前，太化正在滚动技改，加紧建设省市重点调产项目、全国最大的乙炔煤

　　电石渣的低成本利用，节约了一电厂后续建设脱硫装置石灰石制粉和制浆系统的一次性投资，初步估算可节省1000万元以上。同时每年减少石灰石的开采量24万吨，生产石膏26万吨，既保护了自然环境，又实现了电石渣的资源化。

　　本报记者杨珏本报通讯员王若群(来源：山西新闻网 山西日报网络编辑：张清兰)