原标题：设备会“说话”、混凝土能“联网”……看他们如何跨界融合

　　来源:重庆发布

　　近年来，重庆通过“点上示范、面上推广”等方式推动工业互联网落地应用。

　　近日，2021重庆智博会系列宣传活动——“建设国家工业互联网创新发展新高地”全媒体主题采访行，走进中国大唐集团有限公司重庆分公司（以下简称为“中国大唐重庆分公司”）和重庆建工建材物流有限公司（以下简称为“建材物流”）。一起来看看，他们如何让数据多跑路，让人员少跑路。

　　集控中心大屏上，遍布重庆的13个水风火发电站数据清晰呈现。许琳珮摄

　　工业互联网这块“健康腕表”

　　让电站设备“活”起来

　　在中国大唐重庆分公司监盘专席的电脑页面上，可以看到数据每分每秒都随着电站设备的运行状态而变动。工作人员只需轻点鼠标，重庆市13个水风火发电站的数据便清晰地呈现出来。

　　　“如果把工业互联网的应用放大，就像是给每台机器佩戴上一块健康腕表，实时感知机器的运行状态，以便在问题出现前预警。”中国大唐重庆分公司相关负责人介绍，“集控中心所展示的，正是工业互联网和电力能源行业跨界融合的成果。”

　　监盘专席人员正监控着实时更新的数据许琳珮摄

　　中国大唐重庆分公司依托智慧电厂中“汇能工业互联网平台”的建设，提出了一种适应企业自身特点和需求的智慧电厂建设模式，通过现场视频、音频、温度、形变等数字化采集将现场安全管控、智能视频分析、设备劣化分析、地灾风险预警等监控设备的数据收集起来，用数据让设备“说话”，使设备“活”起来。

　　“为什么说电站设备‘活起来’？就好比以前机器受了伤才医治，现在机器在受伤前就会喊疼。工业互联网时刻把握着电站设备的运行状态，预判设备‘受伤’趋势，做到防患于未然。”该负责人解释道。

　　将生产经营搬上“云端”

　　混凝土也能搭上智能制造快车

　　今年5月，位于长寿区晏家工业园的“公鱼砼数字工厂”——一个实现了从工艺流程、品质控制到物流配送全过程信息化、数字化和智能化的混凝土搅拌站，正式对外开放。

建工物流厂区 建材物流供图

　　偌大的厂区，一辆满载原材料的货车驶入，过磅称重；高清摄像头自动识别，随机拍摄原材料，进行质量检测……全程无人对接，但在厂区调度室的大屏幕上，质检信息正实时反馈。

　　“能实现这样的场景得益于我们自主打造的‘公鱼互联 ’云平台。”建材物流董事长张兴礼介绍，以前生产现场靠吼、品控靠手，送货、接货都需要当面交接。这不仅存在较多安全隐患，且效率和质量无法保障。现在，通过“公鱼互联”云平台，仅需一个显示屏，企业就能第一时间掌握相关情况。

建材物流运输车 建材物流供图

　　张兴礼介绍，“公鱼互联”云平台可提供经营、采购、智能化生产、物流、运维、金融服务等六大赋能服务，是国内混凝土行业首个国家级工业互联网试点示范项目。目前，该平台已与5300多家混凝土产业链供需用户互联互通，实现产销供应链的实时协同。

　　除了赋能生产环节外，建材物流还利用互联网、云计算、物联网、大数据及区块链技术搭建公鱼云ERP平台，打通企业客户数字化“云”转型之路，助推上下游中小微企业低成本“上云”，实现供需精准对接。目前，公鱼互联已经助力千余家企业低成本上云。到2021年底，预计帮助2000家上下游企业上云上平台，链接工程设备5000台以上，平台交易金额突破70亿元。