钢花铁水的循环魅力

　　荆楚网消息 (湖北日报) 记者 梁晓莹

　　7月26日，从武钢集团传出消息：由武钢申报的干熄焦发电工程等第一批4个清洁发展机制项目，已通过国家发改委的审批。

　　这标志着武钢在节能减排、清洁发展的大道上，又迈出新的一步。

　　钢铁企业是资源、能源消耗大户，但武钢近年来不断在节约减排之路上探索，展示出循环经济的无穷魅力。

　　将能源“榨”到极限

　　有谁想过，有朝一日，炼钢可以不增加能耗，反而能从余热、余能中回收更多的能量？

　　从铁水开始，整个炼钢工序中，消耗的氧气、氮气、电、天然气、液化气等能源，与回收的煤气和蒸气之差为负值，也就是说消耗能量小于回收能量。

　　武钢做到了。为充分利用在冶金生产过程中产生的可燃气体，武钢对所有高炉、焦炉、转炉煤气全部回收再利用。武钢计控公司创新开发了转炉煤气在线实时气体分析系统，通过科技人员的攻关和长期摸索，掌握了最大发热量和最大回收量的最佳回收时机，使煤气回收高效而安全。

　　去年，武钢利用余压、余热发电量达到10.411亿千瓦时，比上年增加4.58亿千瓦时，利用富余煤气锅炉发电增加了3.4亿千瓦时。TRT吨铁发电量达30千瓦时，居国内先进水平，其中6号高炉吨铁发电量可达38千瓦时，属国内领先水平。

　　连续7年，武钢每年投资4000万元，安排一批投资省、见效快的节能技改项目，接连推出连铸钢坯热装热送、直排水改循环水等节能重点攻关项目，将能源“榨”到极限。现在，武钢生产用水循环率达96%，吨钢耗新水去年降至6吨以下。

　　钢炉内外的循环链

　　废渣、废气、废水，果真是废物吗？

　　高炉水渣，可以用做水泥原料；高炉重矿渣，摇身一变，就是碎石、混凝土骨料等建筑材料；钢渣，可重新进入炼钢、炼铁、烧结厂作原料；就连尾渣也不放过，可生产钢渣微粉、钢渣砖等建材产品及作为路基材料；电石渣，是不错的水处理中和剂。

　　2006年，武钢回收高炉水渣282.4万吨，高炉重矿渣11.4万吨，钢渣132万吨。炼钢污泥粗颗粒生产铁粉攻关成功后，建成了年产5000吨铁粉生产线；冶金渣公司扩建年产钢渣微粉生产线，利用规模由10万吨提高到40万吨；对铁矿共生伴生矿进行综合开发利用，不仅回收与铁矿伴生的铜精矿、钴硫精矿、硫精矿，还利用硫精矿生产硫酸，供焦化公司使用。

　　瓦斯泥、瓦斯灰、除尘灰、转炉污泥等含铁尘泥利用新工艺，全部由武钢自主开发成功。含铁（碳）二次资源在内部循环利用，既缓解了矿石等资源紧张的矛盾，降低了生产成本，又实现了含铁尘泥的零排放。

　　有的二次资源，还能进行深加工利用。成堆的氧化铁皮再也不用委屈地待在墙角了，根据它们的不同品质，可分别生产还原铁粉、氧化铁粉、硬磁铁氧体预烧料，或是供炼钢厂作调温剂和供烧结厂代矿使用。

　　就连点点滴滴，武钢人也会想到循环利用。单说小小的轧辊吧，轧辊公司仅去年一年，就回收废旧轧辊3000余吨，重新熔化生产新轧辊。

　　蓝天绿水与循环之道

　　管网复杂，黑灰遍地，人们说，钢铁厂就是这模样。

　　过去高低不平、杂草丛生的死角地，建起了林木成荫、草坪翠绿的花园；过去杂物堆放，寸草不生的废墟地，变成了郁郁葱葱、花香四溢的绿化带。武钢不甘再戴“傻大黑粗”的帽子。

　　矿山复垦、渣山造林，武钢开全国之先河。到目前，武钢矿山共完成复垦造林2500亩，冶金渣公司渣山共栽植50多个种类的乔灌木，占地面积达5.6万平方米，北湖地区环湖绿化125.9亩，老渣场复垦绿化302亩，新渣场绿化75.3亩。

　　曾经的不毛之地，披上美丽衣裳，变成了鸟语花香的生态园林景点。

　　曾经的荒野之地，如今杨柳依依，芳草萋萋，筑成大片防护体系。

　　经过多年努力，如今，武钢主厂区基本实现了“黄土不露天”的目标。去年3月，武钢被国家绿委授予“全国绿化模范单位”荣誉称号。

　　使用绿色能源、淘汰落后工艺，武钢的蓝天绿水与循环之道相辅相成。

　　武钢在全国钢铁企业中率先淘汰了“平炉—模铸—初轧”落后生产工艺，实现了“铁水预处理—转炉—炉外精炼—连铸”的先进生产工艺，连铸比达100%。

　　2003年以来，武钢关停了烟粉尘污染大、耗能大的铁合金公司电炉，年减少粉尘排放1100吨；提高球团入炉比，同时加大进口低硫粉矿比例，大幅减少厂区二氧化硫和烟粉尘的排放量；提高轧钢系统的煤气利用水平，逐步淘汰重油，进一步减少了二氧化硫排放量。