工业和信息化部印发的《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》中提到，到2025年，信息化和工业化在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，新一代信息技术向制造业各领域加速渗透，制造业数字化转型步伐明显加快。汽车零部件产业在建设数字化车间和智能工厂需要将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节，这对汽车零部件产业的能力提出了更高的要求。
精益求精，华光汽车在数字化转型赛道上一路领跑
浙江华光汽车内饰股份有限公司(以下简称“华光汽车”)是一家专业从事全车内饰面料研发、生产、销售的国家高新技术企业，连续6年被评为瑞安市领军工业企业。
华光汽车的主要客户涵盖了国内外主要的整车制造商和大多数一级配套商，如东风日产、捷豹路虎、一汽大众、上海大众、上海汽车、吉利汽车、蔚来汽车等，中国轿车产销量排名第一的日产轩逸、蔚来全系车型由华光汽车独家供货。
2020年全国销售的2500多万辆汽车中，就有200多万辆汽车都采用华光汽车生产的内饰面料。在这10%数据的背后，是企业发展的“源头活水”——科技创新能力。华光汽车持续把每年3%的销售收入用于研发，现在企业在逐年发展，每年将近产出一个亿的新产品。
立体压花机织面料有高频焊接技术然而，在企业的日益成长中，也遇到了转型发展的“阵痛”：应用层交互打通没有统一平台，形成了数据孤岛;生产资源调度智能化不足，管理工作量冗杂;缺少生产过程的实时监测、记录加工工艺， 难防违规操作;待优化排产和调度，难以及时跟进订单进度;停机原因无法分析，待持续改善OEE……浙江华光汽车内饰股份有限公司董事长叶晓威应对华光汽车目前存在的挑战，提出了数字化智能改造的想法。
华为云助力华光汽车拉开智能工厂建设新篇章
华为(浙南)工业互联网创新中心(以下简称“创新中心”)基于华为自身20多年数字化转型经验，根据华光汽车的实际需求，将IOT、MES、BI等产品灵活组合成针对性的解决方案，助力华光汽车快速、准确、稳健地完成企业数字化转型，在行业竞争中抢占先机。
IOT整体解决方案实现数字工厂降本增效
创新中心提供车间物联网整体解决方案，搭建信息化数据中台，实现实时数据记录、分析，有效管理耗材，减少在制品库存，提升良品率;同时，通过文件远程传输、远程补刀、远程诊断等手段实现停机预警，缩短停机时间，减少停机次数，提高稼动率;通过实时跟踪生产进度和自动生成各类工单、报表，提高各系统间联动效率，从而帮助华光汽车聚焦业务发展。
发挥数据效益，提升经营效率
创新中心提供数据分析诊断服务，保障产线透明化生产，便于预警反馈和实施管理;建设公司统一数据底座，打通IT和OT数据，随时调取更实时、准确的数据便于会议研讨总结， 实现管理层对信息的实时和在线查询，及时提供各种供管理层决策参考的数据分析、管理报告，提升华光汽车经营效率。
数字工厂解决企业数据孤岛问题
创新中心为华光汽车提供业务系统全面上云解决方案，有效推动华光汽车在不同板块的协同作业，实现多设备数据流通，打通多个应用层所带来的数据沉淀。防止数据被绑架，解决企业数据孤岛问题。全量上云帮助华光汽车实现降本增效，数据存储更加安全。
目前，华为(浙南)工业互联网创新中心助力浙江华光汽车内饰股份有限公司对核心业务系统打通升级，建设智能制造单元，设备联网达到80%，关键设备稼动率提升55%，产品质量优化15%，订单交付能力提升55%，管理质量提升30%，实现了生产经营全过程数字化。
如今，“浙江828企业服务月”刚刚开启，华为云将通过政府的政策惠企、服务商的技术助企、华为自身的经验服企三个方面的政策，携手2000余家浙江生态伙伴，助力更多的类似华光汽车一样的浙江优秀企业数字化转型升级。
(来源：新视线)
