如今,数字服装市场正在日渐扩大,且已延伸至各大应用场景中。随之而来的,便是对数字服装仿真度的极高要求及旺盛的制作需求。然而在服装数字化研发中,面料的纹理、图案极其复杂,如何更精准扫描及测量面料属性,却成为目前制作高仿真服装的一项重要挑战。
而随着Style3D面料数字化处理软件、数字化建模设计软件等普及,高仿真、高效率、高精准度的模拟效果受到了众多用户的点赞。与此同时,用户对于面料属性如何数字化获取的需求和呼声也此起彼伏。
在完成一定规模和相当周期的应用试点,Style3D现正式开放3大面料数字化硬件,实现面料材质高清扫描录入与物理属性数据采集,帮助研发设计人员更精准、更高效进行数字化面料生成及仿真。
随着硬件产品的正式发布,Style3D可提供“面料扫描+面料测量+3D设计+云协同管理”一站式数字化解决方案,在全球领域内成为无出其右的典型代表。
创新硬件产品组合
「面料3D扫描仪」——业界扫描“天花板”
Style3D面料3D扫描仪,是一款兼具高性能与高效率的智能硬件产品,仅1分钟即可完成高清扫描,与市面上产品相比,数据的精准与效率双向提升,使用过它的人称之为多角度材质扫描“天花板”。
产品优势对比其极简的方正造型内大有乾坤:
图像更清晰。达4544万像素的高分辨率,ISO12233测试RD值2.08和MTF0.27值,比市面上产品性能更高。
色彩还原度更高。使用 Xrite(Pangtong)色卡矫正、Coloro 色卡交叉验证,颜色平方差仅约为4%。
全自动获取PBR贴图。多达10个角度打光扫描,粗糙度贴图、金属度贴图、透明度贴图精准获取,直连Style3D Fabric软件,支持自动找循环、自动无循环生成、多种导出格式等,高效获取高清3D贴图。
「面料测量仪」——质高价优“硬实力”
Style3D同步推出了面料拉伸测量、弯曲测量2款产品。直连Style3D Fabric软件,面料精确还原真实。其中,面料弯曲测量仪器,一改市面上开放式检测环境,采用半封闭检测舱防风设计,让弯曲误差精度仅在±1mm。
除了性能外,Style3D硬件材质均采用航空级铝材外壳,坚硬抗造,有效保障产品使用寿命;简约大气的外观设计,轻松上手的操作设置,让使用者更专注于数据采集工作。
软硬件一站式解决方案
硬件支撑的精准数据+软件赋予的创意研发,这套“组合拳”将帮助服装设计人员更加精准、高效、便捷进行数字研发,减少获取数据及校对的繁碎流程,释放创造力。
以ODM商-KASHION为例,在款式设计时,设计师将印花面料放入Style3D面料扫描仪,即刻扫描出印花的凹凸、透明底等效果,自动获得PBR贴图,马上就能在Style3D Fabric软件进行面料花色调整,并调用款式模板,查看到面料上身效果,无缝衔接的操作,让KASHION研发效率得以大幅提升。
在产品大量测试中,通过数字化软件及平台+硬件以及背后的整体解决方案的加持,可以大幅降低实物面料转数字化门槛,提升服装仿真精准度,加速服装研发效率。
“软件和硬件是完全不同的产品研发路径,硬件因产品研发、生产和用户使用成本都相对较高,要确保产品解决客户痛点,必须投入大量时间和费用、以及多种使用场景进行大量测试。”凌迪Style3D硬件产品研发负责人还透露。“目前,我们也已经有第二阶段硬件升级的计划,将彻底让材质仿真难题得到开创性的突破。”
凌迪Style3D推出数字化硬件既是数字时尚发展下的市场需求,也体现自身对数字服装极致仿真度的追求。Style3D作为数字时尚的基础设施服务商,已具备成熟且强大的数字技术研发及产品创新实力,在面料数字化、辅料数字化、成衣数字化等多方面的深厚积累也为硬件研发提供了坚实可靠的数据基础和试验沃土。
随着Style3D数字化硬件的面世,Style3D用户可实现“面料数字化录入-面料数字化处理-数字面料/3D成衣研发-在线协同-数字展销-直连生产”的数字化研发管理闭环。
一次次技术拓边,助力数字时尚加速到来。Style3D将担起数字时尚技术领军者的使命,持续攻克软硬件技术难关,让未来时尚,所见即所得。
(来源：新视线)
