“十三五”期间电力行业实现煤电超低排放，“十四五”期间大气污染物防治压力向水泥、钢铁、玻璃、垃圾焚烧发电、生物质等非电行业转移，其中，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘的排放量占到3/4以上。环保部大气司司长刘炳江表示，非电行业是目前大气污染治理的重点。在工业烟气治理领域需求凸显、市场竞争激烈的情况下，基于非电行业烟尘特性复杂、工况波动等因素，完全复制已成熟应用于煤电的SCR脱硝技术不可行，为突破瓶颈，专利技术研发成为企业突围的核心竞争力。
针对水泥行业在环保领域超低排放的升级发展，排放标准日益提高，氮氧化物减排问题一直困扰业内，其排放治理可谓当前水泥行业大气污染物减排面临的最大难题。福建远致环保科技有限公司董事长罗祥波表示，从技术层面来看，SCR脱硝工艺俨然已是一项成熟的技术，但对水泥生产工艺而言，也同样面临着一些棘手问题，需要具备有效的解决措施，面对水泥行业炉窑脱硝的工艺痛点，解决粉尘问题是关键。
为此，远致环保与武汉理工大学联合成立“远致武汉理工节能环保技术研究中心”，通过多年的研发投入，在消化吸收其他国家水泥SCR脱硝技术基础上，结合自身在高温过滤上的专利技术以及在其它行业SCR脱硝的丰富经验，领先开发出适宜水泥工况特点的高温低尘SCR脱硝一体化技术。
该技术在2021年入选中国生态环境部《国家先进污染防治技术目录》，被列为示范技术。并斩获2021年建筑材料科学技术奖“技术进步类二等奖”、2021年水泥行业科技发展最佳贡献奖、2021年建材机械行业科技二等奖等奖项，在全国水泥行业NOx深度减排中的成功应用具有重要的示范意义。
远致高温低尘SCR脱硝一体化技术特点
将机械除尘、电除尘和袋式除尘三级除尘有机融合为一体，充分利用了三种除尘方式的优点，各司其职，优劣互补，有效解决了氨氮混合不均匀、氨逃逸过量，烟道积灰严重、催化剂层的烟气流速不均匀、催化剂堵塞，中毒及磨损严重等问题，实现烟气高效治理。
远致环保高温低尘SCR脱硝一体化技术路线工艺流程图远致高温低尘SCR脱硝一体化技术优势
1、首创高温低尘工艺：首次创造性将传统“高温高尘”SCR脱硝工艺升级为“高温低尘”工艺。
2、首次应用高效低阻型类高熵材料鑫膜®金属微纳膜：领先开发应用于水泥窑尾高温烟气除尘(烟气温度高于300℃)。
3、创新尘硝一箱化结构：首次将高温电袋除尘器与SCR脱硝装置“合二为一”，实现了烟尘、氮氧化物在一体化装备内连续脱除，节省安装空间。
4、金属滤袋使用寿命长、可回收：金属机械使用寿命8-10年，金属滤袋寿命到期后具有回收价值，无固废、危废处理费用。
5、降低催化剂用量：优选后催化剂用量是高温高尘、高温中尘的1/3，节省安装空间，降低设备投资费用。后期固废处置费减少。
6、催化剂使用寿命长：微尘工况下脱硝，催化剂脱硝效率高、寿命长、无需吹灰，机械使用寿命10年、化学使用寿命5年以上。
远致环保高温低尘SCR脱硝一体化技术设备结构实际应用效果及推广情况
全球首套高温低尘SCR脱硝一体化技术设备于2019年11月在河南登电集团水泥1000t/d熟料生产线正式投入运行，粉尘浓度7.4mg/Nm³， 氮氧化物浓度21mg/Nm³，脱硝效率96.89%，达到河南水泥行业污染物排放标准。设备运行稳定、可靠，氨逃逸在线监测数据低于2.5mg/Nm³，喷氨量由原来的0.8m³/h降到0.2m³/h以内，下降75%。烟气排放各项指标均低于国家标准和行业标准的排放值，实现了超低排放。
河南登电水泥1000t/d采用高温低尘SCR脱硝一体化技术的项目暨河南登电集团水泥项目之后，2021年11月全国首个5000t/d新型干法炉窑水泥生产线——华润(长治)水泥，同样采用高温低尘SCR脱硝一体化技术，于2022年3月20日投运，各项指标优于合同技术指标要求，粉尘浓度≤10mg/Nm³，NOx≤35mg/Nm³，氨逃逸≤2.5mg/Nm³。且改造后，氨水耗量大大降低，节省了运行经济费用。
华润(长治)水泥5000t/d采用高温低尘SCR一体化技术项目
在获颁的多个奖项中，专家点评该技术具有较高独创性，开发的三位连续梯度结构的金属滤筒高温电/袋复合除尘器和SCR脱硝的一体化装备，实现了烟尘与氮氧化物的一体连续脱除，解决了传统高温高尘SCR脱硝工艺路线的催化剂堵塞、磨损等技术难题，经中国建筑材料联合会鉴定，主要技术指标达到国际先进水平，其中三维梯度结构的金属滤袋及一体化工艺处于国际领先，成果转化程度高，潜力较大。
未来，类高熵材料的鑫膜®金属滤筒将在生物质、玻璃、锂电等多行业进行推广，在满足污染物超低排放的同时，企业运行的经济费用得以显著降低。
(来源：新视线)
