日前，2022年东莞市工业和信息化局智能工厂(车间)项目入库名单公布，慕思健康睡眠股份有限公司智能工厂项目入选。据了解，目前东莞市工信局正组织企业积极申报2022年东莞市工业和信息化产业发展专项资金智能车间项目，后期财政资金将予以奖补，形成一批典型案例在行业中予以推广，加快东莞制造业数字化转型步伐。
东莞市政府“一号文”明确提出支持龙头企业实施制造业数字化转型试点示范，打造数字化转型标杆企业。为此，东莞将围绕电子信息、高端装备、纺织服装、食品饮料、家具五大产业，建立140家“东莞市智能工厂(车间)”重点培育企业库，并形成一批典型案例在行业中予以推广，支持鼓励企业数字化转型，推动东莞市制造业高质量发展。作为传统家具制造业内率先试水数字化转型的企业，慕思股份经过多年探索已为行业打造了可借鉴的智能制造范本，并借助数字化和智能制造赋能顺利通过IPO实现上市，引领行业数字化、智能化发展。
据悉，慕思股份搭建了首个软体家具工业4.0智能制造体系。通过与西门子、舒乐、ABB、IBM、礼恩派集团等世界一流企业合作，慕思股份引入了全球先进的自动、智能化设备和工业流程，实现了生产现场透明管控，供应链协同管理，全生产流程溯源等，是国内设备最先进的软体家具制造企业之一，并获授“2021 年度数字化转型大奖-标杆工厂”。
智能制造带来的不仅是产能提升、成本下降，还有质量升级和标准化的提升。据统计，近三年来慕思股份的主要产品产能提升了30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率达到99.56%。
慕思股份工业4.0智能制造体系还包括慕思CNAS实验室，这是软床行业较早成立具有此证书和自主检测资质的实验室。慕思所有原材料必须通过慕思实验室的严苛检测，才能进入生产环节，单弹簧一项就要经历至少8万次的疲劳测试。据实验室负责人介绍，高标准的实验室不仅实现了严格的品控，还为行业的标准化发展做出了贡献，慕思实验室作为全国家具标准委员会委员和全国纺织标准委员会委员，参与了国家床垫软硬度分级，和床垫贴合度评价方法的标准制定等三十多项标准的制定。
当前，东莞这一“世界工厂”正在加速完成科创转身，持续推动产业数字化和数字产业化，促进传统产业转型升级，加快培育产业新支柱，建设制造业数字化转型示范城市。未来，慕思股份将立足东莞，继续发挥头部企业引领作用，通过不断研发先进智慧健康睡眠技术、全面整合全球顶尖睡眠资源、以数字化赋能传统家具制造转型升级等战略举措，持续践行“让人们睡得更好”的使命，让东莞智能制造享誉全球。
(来源：新视线)
