随着锂电池行业的迅猛发展对质量检测和工艺监控的技术要求持续走高。在锂电前段工序制造中，众多企业纷纷引入机器视觉检测系统，但由于企业对生产质量、提高效率、控制成本提出越来越高的要求，视觉检测技术端也伴随着一些痛点亟待解决：
1、缺乏标准化、一体化和模块化的视觉检测方案。由于工艺和产品的多变性，难以保证现场安装的一致性;同时现场调试复杂、耗时，维护成本较高。
2、视觉检测速度和精度面临挑战。当前市场的发展趋势决定了对检测速度和精度的要求越来越高，甚至在未来2年内此项标准还会只增不减。
3、检测设备的核心零部件过多依赖于进口，采购周期长，设备制造成本高成为行业瓶颈。
针对于以上行业痛点，苏映视的微距型线扫相机及视觉检测系统凭借其小体积、超小工作距离、一体化、高集成、高速度、高精度等特点在市场竞争中脱颖而出。
基于多年在锂电行业的深耕，以及在锂电前段工序，隔膜、铜箔、铝箔等材料的表面瑕疵检测积累的大量工程经验，苏映视的市场交付量和验收量高居行业前列，同时得到了锂电TOP5客户的高度认可。当然，能在当前竞争激烈的市场中突出重围，苏映视在针对行业痛点的解决方案上也有着自己独到的见解：
1、开发集成一体化的微距线扫相机。该相机高度集成，集传感器、镜头、光源于一体，结构紧凑，安装调试简单方便，安装结构标准化，调焦机构模块化。，同时，产品换型也简单方便，能够节省大量调试维护人力成本，保证批量交付的一致性。
2、首次将万兆以太网技术应用于微距线扫相机。满足了高精度下的高速检测需求，解决了CameraLink线缆10米的空间限制，在提升相机的传输距离和速度的同时，还大大节约了图像采集卡成本，此外，又非常贴合卷绕机、切叠一体机等大型设备的走线需求。
3、均采用国产零部件。苏映视微距线扫相机全部采用国产零部件，保证了持续稳定供货与批量交付，真正实现了制造周期和产品质量自主可控。
4、开箱即用的深度定制化AI检测模型，基于数百万张NG样本训练，可快速实现各种瑕疵的智能提取、精确分类，帮助产线作业员进行缺陷评级和提取，确保产线良品率和生产效率。
作为业内少数具备锂电全工序视觉检测解决方案能力的企业，苏映视在电芯前/后段、模组和Pack段的检测方案均已拥有成熟案例。能在锂电池制造头部客户中实现近千套的部署和交付，除了依靠于先进的视觉工程能力和专业的技术储备外，还取决于苏映视对生产流程的严格把控和真正为客户实现降本增效，具体体现在：
1、严管产品质量，实现0漏检，避免不良产品带入后段工序;
2、在实现0漏检的情况下，极致降低过杀率到0.02%以下，避免电池的过杀浪费，节省大量复检人力;
3、确保产品标准化、模块化批量交付，长时间运行稳定可靠，为进一步实现黑灯工厂提供了可行性。
未来，苏映视对锂电产业链的应用探索将进一步纵深化，致力为客户带来更高效、更精准、更先进的视觉技术产品和解决方案。
(来源：新视线)
