近日， 国内首个通过CCUS(二氧化碳捕集、利用与封存)生产的具有“吸碳”功能的混凝土建材，获得了权威检测机构颁发的碳足迹认证证书。该张碳足迹认证证书也标志着国内混凝土建材行业正式开始借助碳捕集利用技术实现减碳。根据测算，“清洁捕获固碳实心砖”与传统产品相比可减少87%的碳足迹。
据了解，CTI华测检测作为此次碳足迹报告的认证机构， 该款固碳混凝土实心砖产品，严格按照《PAS 2050：2011商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规范》，从原始原料开始，依照混凝土建材产业链工艺流程，逐个分析产品在原材料获取、制造生产过程及运输、包装等阶段温室气体排放情况，计算出终端产品“从摇篮到大门”的碳足迹。
此次获得碳足迹认证的实心砖是通过CCUS技术公司清捕零碳开发的将二氧化碳固定在混凝土中的“CLEANCARBON CO2 Mineralization”技术而生产的固碳产品。在混凝土材料中，“清洁捕获固碳混凝土”产品通过用工业副产品粉煤灰、高炉渣粉代替水泥以及矿化养护工艺替代高温蒸汽养护工艺，减少了108.12 kgCO2e /1000kg的二氧化碳，再通过使用定制注气设备和特殊的矿化助剂，成功吸收和固定了50.27 kgCO2e /1000kg的二氧化碳，总共减少了的158.39kgCO2e /1000kg的二氧化碳。该款产品最终的碳足迹为22.61 kgCO2e /1000kg，因此，与Ecoinvent 3.8数据库中使用传统工艺生产的普通实心砌块(181 kgCO2e /1000kg的二氧化碳排放量)相比，二氧化碳排放量减少了87%，接近实现零排放。
据CTI华测检测介绍，在产品的生产阶段，评估小组参照权威计量监测机构提供的二氧化碳使用、吸收数据，核算出了二氧化碳矿化养护混凝土建材技术工艺将捕集的废弃二氧化碳充分利用封存所带来的减碳数值 “我们的评估小组此次也充分考量了前端排放企业在捕集二氧化碳过程中所带来的碳排放，并将其计算入该产品原料阶段产品的碳排放。此外，由于该产品借助CCUS技术实现了二氧化碳的封存利用，也是首次在报告中将封存利用的二氧化碳作为负值计算到整体的产品碳足迹中”。
据清捕零碳公司介绍，此次进行认证的“清洁捕获固碳实心砖”，是公司研发的固碳混凝土技术矩阵的第一代产品，也是公司迈向“一亿吨愿景”(通过CCUS技术利用混凝土固定与封存1亿吨二氧化碳)扎实的一步。目前该产品已在合作工厂中实现量产，将陆续在中国大陆及香港地区的商业项目进行大规模应用，帮助建筑企业在隐含碳方面减少大量碳排放。
相信随着固碳混凝土建材不断在更多的项目得以应用， 未来CCUS技术也将成为建筑、建材行业重要的碳减排路径之一。
(来源：新视线)
