中频炉广泛应用于有色金属和黑色金属的熔炼，设备运行时温度可高达1600℃，在运行过程中可能存在电缆发热、炉衬破损等安全风险，需要密切关注其设备状况。采用格物优信红外热成像系统，可对中频炉进行实时温度监测，并通过设置报警值，实现异常温度报警提示，主控人员可在控制室及手机端通过视频及报警画面随时掌握中频炉钢壳温度情况，收到格物优信热成像系统对主控室及手机端发送的温度异常报警消息，可及时判断处理，将安全隐患消灭于无形。
某碳素厂阳极组装车间中频炉用于加热磷铁环、生铁，功率1500KW，铁水出炉温度1350-1450℃，最高工作温度1600℃。作为高温加热设备，在运行过程中存在较高的设备和安全风险，需要密切关注其设备状况。现要求浇注熔炼过程中每隔一小时观察一次炉衬状态，特殊情况下增加检查次数。传统人工巡检强度大，普通巡检也不能及时发现，肉眼无法发现潜在电缆发热、炉衬破损等隐患，不能将危险消灭于萌芽状态。此外，中频炉的冷却水系统 缺乏有效的在线测量仪表，须定期巡检。
通过格物优信红外热成像测温，支持温度报警记录及查询；支持历史温度趋势查询分析；测温精度：±2℃或量程的±2%（取最大值）；既可实现点、线、框多种规则测温方式，又能全屏对比前后温差识别，灵活使用，方便快捷。
在本次中频炉项目案例中，格物优信中频炉温度监测系统实施后，主控人员可在控制室及手机端通过视频及报警画面随时掌握中频炉钢壳温度情况，收到温度异常报警可及时判断处理，将安全隐患扼杀于摇篮之中，帮助企业挽回更大的经济损失。系统通过红外热像仪对中频炉炉壳进行全天候实时温度监控，同时接入了了炉体水管流量、压力等数据，并增加报警功能；历史趋势记录可为操作人员提供决策依据，结合环境温度和中频炉的工作情况，总结温度变化规律，提前发现异常升温情况。现场人员无需进行每半小时一次的频繁巡检。另通过中频炉冷却水系统的远程监测可大大降低了劳动强度，解放劳动生产力，同时极大减少了人员在中频炉区域逗留的时间，实现了本质安全。
（来源：看头条网）
