俗语说：民以食为天。每个地方都有自己独特的地方特产，然而，在我们内蒙古号称“米粮川”的八百里河套地区，有一种手工制作的面食——“河川”牌延面。
它虽形同于挂面但却又非同于挂面。主要有三点：其一，用料，其二，制作工艺流程，其三，入食口感！
“河川”延面精选河套品质雪花粉为原料，将面粉加入一定比例的钙碘盐水和鲜鸡蛋搅拌、揉合成均匀融合、色泽一致的面团,经过多次饧发、延压、拉伸，通过揉、压、延、饧、搓、纺、拉、抻、抛光等30多道生产工序，利用机械和传统手工工艺相结合拉制而成。面条细长有韧性，入口爽滑劲道、口感细腻、下锅久煮不浑汤、食后易消化，具有很高的营养价值。
记得有个美食家这样说过：一个人有吃的念头，就有活的欲望；爱美食的人，必定热爱生活。也只有热爱生活的人，哪怕是一碗普通的“面”的食材，也会以一种“工匠”精神，凭借智慧和勤劳的双手，创造出一根面的诞生需要24小时的“漫长”流程！每天的凌晨4点，和面师傅们就开始了一天的工作。他们将原料面粉、食盐、水按比例调和，和好的面经过两个小时的饧发进入延压环节。经过半小时的延压，面团被裁成宽5厘米左右、厚10厘米的面带，送上辊轧机。
经过4遍辊轧后，面带进入卷圆机。这个时候，一名工人坐在机器旁，伸出手掌，面带在机器的牵引下通过工人的手掌，工人手指弯曲回来，面带也就自然卷成卷，完全通过卷圆机后，就成了直径2厘米左右的面条。
随之面条进入卷入机，卷入机自动将面条拉长、拉细至直径1厘米左右。卷入机旁的工人则将拉长、拉细的面条手动一圈一圈盘放进盆里，此时，需要让面条暂时“休息”一会儿，就是我们河套地区做面条的传统做法——醒面。
经过3小时后，饧发好的面条就要进入搓面环节。这道搓面工序也正是我们这些搓面师傅所要做的！只见工人师傅拿起面条的一头，用手指在面棒上按压结实，开动搓面机，面条就会像纺线一样在机器上跳起舞来，被纺成0.4厘米粗细的面呈8字型卷在面棒上，然后又被抱面师傅抱进木制醒箱，进入又一轮的醒发。
经过第二轮的3小时醒发的面棒，又进入了下一阶段的生产工序“小拉升”！工人师傅又把搓好的面棒放到机器上，开启机器将面棒拉伸至直径一尺多长，然后再从机器上取下放进醒箱，进入醒发！
古语说“打到的媳妇儿醒到的面”，面条在醒发箱里又经过第三轮的3小时的“休息”后，需要人工拉长、拉细，这道工序称为“大拉升”！，这个时候全凭工人的经验，劲儿使大了不行，面条会被拉断，劲儿使小了也不行，面条的细度不够。而冠生园公司的工人们根据面条的筋道、张力，一张一弛之间，把面条拉得恰到好处。只这个环节，我们学徒的时候，练了半月之久才能拉伸出像样的面，然后才能继续下一轮的生产！
接着，我们再将拉好的面条挂在面架上，进行两次升架操作，将面条的长度拉长到1米左右，此时，纤细的延面已经成形，直径只有0.1厘米。工人们把己拉制成形的面条进入烘干车间。烘干车间里，温度在30℃~35℃之间，湿度保持在60%~70%之间，为的是让面条从里至外慢慢变干，整个烘干过程需要5个小时。面条烘干，延面基本成形，进入精选车间。工人先将长长的一捆一捆的延面铡去两头，再铡成24厘米长的面条捆，放到抛光机上抛光。抛光机不停摇摆，捆扎不是很紧的面条互相挤压、摩擦，一根根变得更加光滑、白亮。
再经过精选工人，人工精挑细选，确保每批延面长度一致，粗细均匀，整洁光滑。经过这结尾的一道工序，延面才能上捆扎机，被打成2两的小捆，装入包装袋里，才能出现在人们的餐桌上。
从和面到成品，一根“河川”牌延面的诞生要历时24小时、经过三十几道严格工序，正是这些繁琐的工艺步骤，使得河川延面成了不同于普通挂面的面食佳品。小到一把面的重量的考量，大到原料的把关，每一包延面的每一道工序都融入了工人师傅丰富的工作经验、精湛的技艺和一丝不苟、精益求精的态度。这也是“河川”牌延面得以行销全国的“秘诀”。
（来源：News快报）
