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走进亭江新材智能工厂,看老企业如何激活新质生产力?

走进亭江新材智能工厂,看老企业如何激活新质生产力?
2024年05月16日 10:24

  在一家新材料制造企业的数字化控制中心,工作人员正专注的坐在电脑前,通过精准的操作,对每台自动化设备的运转进行细致入微的控制。大屏幕上,实时更新的生产数据一目了然,生产线的运行状态清晰可见,为生产的稳步进行提供了坚实保障。

  走进生产线内部,只见少量的工人穿梭于设备之间,他们的工作已不再是繁重的体力劳动,而是更多的扮演着监控与协调的角色。这一转变,正是亭江新材数字化转型的生动体现。

  此前,在四川省经济和信息化厅、四川省通信管理局共同发布的《关于2023年四川省“5G+工业互联网”标杆项目建议名单的公示》中,遴选出了10个标杆项目,由优刻得助力亭江新材打造的MOM智能工厂项目榜上有名。

  四川亭江新材料股份有限公司(下称:亭江新材)位于四川什邡市,主要从事皮革化学品等新材料的研发与生产,至今有着40余年的发展历史。紧跟工业4.0的发展步伐,亭江新材积极响应国家关于“5G+工业互联网”的政策号召,并在2023年2月底先行一步,正式启动MOM智能工厂项目。

  发展新质生产力,“老”企业的“新”蝶变

  在传统的生产模式下,亭江新材面临着数据采集与整合、自动化与智能化应用、数据赋能业务等多重挑战,过去仓库及生产环节依赖于纸质统计,早已无法满足企业发展需求。为了克服这些困难,亭江新材选择优刻得作为其工厂智能化改造的技术合作伙伴,基于优刻得私有云分步实施构建工厂MOM系统,通过引入先进的5G和工业互联网技术能力,实现生产模式创新,提升整体生产运营效率。

  经过深入的调研和规划,优刻得为亭江新材的MOM智能工厂项目设计了一套分阶段实施的方案,确保了项目能够有序推进并取得实质性成效。整个项目分为三期进行:

  第一期,助力亭江新材实现全厂数据采集和业务数据化,并初步探索了5G应用的可能性;

  第二期,公司将结合智能硬件设备(如AGV搬运车、立体仓库、巡检机器人),实现深度的自动化与智能化应用,打造了一座高效运转的“黑灯工厂”;

  第三期,亭江新材将进一步深化数据应用,让数据成为驱动业务发展的核心动力。

  “这一项目的实施不仅提升了企业的新质生产力,更为我们的高质量发展提供了强大支撑。”亭江新材相关负责人表示,“优刻得领先的云平台支撑和服务能力,帮助我们成功地将‘制造’转变为‘智造’,为公司赢得了宝贵的核心竞争力。”

(亭江新材展示中心)(亭江新材展示中心)

  优刻得助力亭江新材构建自主可控、安全稳定的私有化数据中心,全栈云产品和技术服务支持在项目中发挥了关键作用,让亭江新材的MOM智能工厂项目取得了显著成效。

  1. 全面的数据采集与整合

  优刻得提供的私有云解决方案,确保了亭江新材在技术应用上的领先性和创新性,为其数字化转型提供了强有力的技术支撑。基于强大的数据采集与整合能力,实现了全厂数据的实时采集和高效处理。通过MOM系统集成ERP、CRM、OA等系统,打通全厂生产过程,实现对生产数据的动态可视,生产流程的全程可管、以及跨系统的数据挖掘和智能联动,为后续的智能化应用打下坚实基础。

  2. 深度的自动化与智能化应用

  借助数字化手段,深度调整生产和作业管理模式,亭江新材实现了业务流程的全面再造和生产效率的显著提升。基于云端的MOM和大数据平台,可对各类设备以及人员智能调度,真正实现无人生产。例如,通过云平台上的智能调度系统,AGV小车能够实现精准的物料搬运;立体仓库的智能管理系统则确保了物料存储的高效率和准确性,提高了生产的灵活性和响应速度。

  3. 数据资产深度挖掘,赋能业务决策

  优刻得云平台的数据分析能力,帮助亭江新材深度挖掘数据资产,实现数据驱动的决策制定,为企业的长期发展提供了数据支持。通过对生产数据的深入分析,包括利润分析、成本分析、工艺优化等,亭江新材能够及时发现生产过程中的瓶颈,改善生产计划与生产工艺,优化生产流程,为企业的高质量发展提供有力支持。

  为进一步推动制造业的智能化改造和数字化转型,什邡市正加快推进全市制造业的“智改数转”工作,鼓励企业建设智能工厂和数字化车间,实现生产全流程、产品全周期智能化数字化改造。在优刻得私有云的助力下,MOM智能工厂项目的顺利实施,助力亭江新材成为精细化工5G互联网的标杆,也为其可持续发展奠定了坚实基础。

  目前,优刻得已为亭江新材完成项目一期建设,聚焦生产、仓储、质量、管理一体化,为其建设了数据中心、智能展示中心、5G专网等,加速了整个智慧工厂建设进程。未来,优刻得将不断赋能更多传统企业,共同探索工业互联网的新机遇,推动制造业可持续、高质量、智能化的方向发展。

  (来源:News快报)

责任编辑:何奎良

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