" 我们两点半之后再过去吧 , 工人要午睡 "。
这句不经意间的介绍 , 出自近期科工力量在慕思的探访活动。对不少还在转发咖啡与驴段子的打工人来说 , 这样的介绍和静谧园区里 " 睡好一点 " 的标语 , 恐怕都会带来一种莫名的感染力 , 也让人立即意识到这家中国床垫产业龙头的特别之处。
走进成品组装车间 , 高达十余米的大型立库和堆垛机、川流不息的无人叉车、流水线上的排排工业机器人、随处可见的大屏看板、温湿度适宜的环控系统 , 都让这样的感受得到了进一步强化。
通过各种短视频平台的 " 科普 ", 在很大一部分公众印象里 , 床垫制造还是劳动密集型的手工作坊模式 , 不仅劳动强度大、环境差 , 甚至许多小作坊还会使用各类有毒有害原料 , 然而慕思生产车间 , 却完全颠覆了这样的刻板印象。在数千平米的大跨度厂房里 , 围条、面料、唇边、内胆等部件源源不断从一端的立库送上六条组装流水线 , 经过数十米的 " 旅程 " 就变成了结构、规格、材质千差万别的订制床垫成品 , 每三四十秒就有一张床垫在车间另一端完成包装下线 , 几天后送抵用户手中。
在实现敏捷、柔性、订单生产的同时 , 基层劳动者也获得了更好的工作条件 , 偌大厂房里 , 照看着六条产线运转的只有不到 50 名员工 , 涉及到一定人力操作的也仅有围边工序 , 操作工劳动强度和劳动环境 , 都与作坊模式有了翻天覆地的变化。
组装车间负责人、已经在慕思供职十多年的庄吉平完整亲历了这场车间里的变革。
在交流中 , 他对十多年前东莞厚街床垫产业集群的面貌还记忆犹新 :" 当时工人都是清一色的壮汉 , 因为对人的体力和个头要求是很高的 , 一张床垫少说也有 100 多斤 , 有些有 200 多斤 , 基本就是一个人自己扛 , 扛到作业台之后自己做 , 里面机台也高 , 你没有 1 米 8 大个子做不了 , 环境也没那么好 , 以前有个风扇吹都不错了 , 工人都是打赤膊。整个厚街所有的公司差不多都是这样一种作业状态 , 当时在厚街双岗那里 , 你在路上走 , 迎面人来了身上一层灰 , 你就知道是做家具的 , 因为集中在一个地方 , 它的环境污染也是比较严重的 "。
改变 , 始于 2017 年。在庄吉平记忆里 , 彼时愈演愈烈的用工荒已经使传统制造模式日益难以支撑业务增长 , 慕思也在制造端开始了数字化、智能化转型的探索。
这样的探索 , 当时在中国乃至全球床垫产业毫无经验可循 , 甚至配套的消防规范 , 都需要慕思与有关单位共同敲定 :" 整个行业没有人做这一块 , 你找不到参考的对象 , 不像有些通用行业 , 你怎么做 , 我跟着学就行了 , 没得选。所以从刚开始到今天 , 我们走了很长的路 "。作为探路者的慕思 , 展现出了不寻常的魄力与定力 , 一大批员工常年专职参与项目 , 有着 IT 技能背景的庄吉平 , 就这样 " 赶鸭子上架 ", 在制造车间扎根下来。
数年间 , 慕思联合国内外供应商奋力攻坚 , 突破了非标设备定制、产线 SCADA 集成、WMS/MES 系统开发的一道道难关。在新生产系统调试上线的那个春节 , 许多慕思员工和庄吉平一样守在车间 , 当库存数据全部导入后 , 系统瞬间陷入瘫痪 , 紧急排查发现 , 原因出在历史上不同时期、不同人员记录的物料字段名差异上 ," 大家发现系统逻辑卡住了 , 后面识别到这个问题之后 , 就做数据标准化整合 , 需要很有经验的人才能识别出来 , 当时我们研发、生产还有仓储的同事共同去判别 , 这个工作量是非常大的 , 当时没日没夜的干了好久 , 很艰难的一个过程 "。
产线调试贯通之后 , 慕思的智能制造转型开始进入收获期 , 根据过去三年的统计 , 新制造模式使慕思主要产品产能提升了 30-60%, 单位人力成本下降约 10-60% 不等 , 高端订制床垫从下单到交付的周期缩短至 7-14 天 , 包装环节自动化还大幅提高了外观品质 , 有效降低了客户退货率。
伴随着慕思的智能制造探索 , 不仅磨砺出一批庄吉平这样的复合型生产管理人才 , 车间劳动者群体也发生了深刻变化 , 出现了前降后增的趋势 , 东莞基地直接生产员工规模已从七百多人降低到三四百人 , 与此同时 , 为系统开发与运维服务的 IT 团队规模则增长至六百多人。
即便是生产一线员工 , 工作内容也已经和传统形态大不相同 , 操作对象相当程度上已经从具体物料变为各类设备屏幕 , 在劳动强度降低的同时 , 劳动生产率不减反增 , 原先一个壮汉每天完成六七十张床垫围边已经属于拔尖水平 , 当下的产线女工借助半自动机具 , 每天可轻松完成 150 张以上的生产计划。
从包缝机等专用设备都需要依赖进口 , 到形成完整的智能制造中国方案 , 慕思的创新已开始惠及整个产业。在这家链主企业多年来的投入下 , 床垫这一细分产业的智能制造转型 , 也已形成可复制可推广的成熟方案及初步成型的供应商网络 , 越来越多中国乃至海外企业 , 得以 " 摸着石头过河 ", 体验智能制造带来的变革。
这场敢为人先的前沿创新 , 是慕思二十年发展史的写照。
2003 年 , 史无前例的美国家具反倾销案 , 惊醒了中国家具出口重镇—东莞大岭山产业集群 , 创品牌、创名牌自此蔚然成风 , 正是在这样的背景下 ,2004 年慕思诞生于东莞厚街。
自创立伊始 , 曾有多年品牌代理经验的创始人王炳坤 , 就为慕思塑造了正向创新的基因 , 舍易求难 , 不走彼时国内流行的 OEM 老路 , 坚持培育自有品牌。尤其特别的是 , 在诸多国内厂商对品牌的认知还停留在有无阶段 , 慕思已经明确了高端化的品牌定位 , 这意味着其在市场上将与俗称 3S1K 的海外巨头展开对位竞争。
以后见之明的眼光回顾 , 这样看似 " 鲁莽 " 的打法其实蕴含着深刻的洞察。
在床垫这一传统产业 , 海外龙头企业看起来已在产品、供应链、渠道、营销、品牌等方面形成深广的护城河 , 大力度的营销投入不断强化着消费者心智 , 正因如此 , 国内厂商往往下意识只敢在巨头抛弃的低端、超低端市场寻找机会 , 殊不知 , 千禧年之初的高端床垫 , 同样是几大巨头给后来者留下的 " 可乘之机 "。彼时即便在美国本土市场 ,3S1K 对 2000 美元以上价位段的进取也才刚刚开始 , 慕思的定位 , 选在了一个恰到好处的时机。
明确定位后 , 慕思在产品品质、品牌塑造、渠道建设、市场营销上开始全面贯彻其战略 , 在这条当时国内少有先例可循的道路上 , 慕思一方面拆解学习海外巨头 , 其广告投入力度之大 , 令当时其他国内厂商望尘莫及 , 另一方面 , 不同于已经职业经理人化的海外巨头 , 作为创始人的王炳坤经常以普通顾客身份驻点终端门店 , 从而极大提高了决策对市场需求的反应效率。在这样的决策 - 执行高效反馈中 , 慕思也开始形成售后上门服务等许多适应中国市场特点的运营手法 , 正如其以万家灯火为意象的二十周年宣传片中所总结的 , 确立了优质产品协同优质服务的基本经营理念。
诞生后的第一个十年里 , 慕思不仅在国内乃至澳洲等海外地区中高端市场立足 , 并通过 " 干中学 " 逐渐内化了较为完善的体系能力 , 其产品市场打法被誉为 " 业界圣经 ", 吸引了一大批国内企业追随模仿。
2014 年起 , 慕思开始从学习国际巨头走向引领自主创新 , 从渠道端成功开拓电商市场 , 到重塑品牌形象 , 聚焦睡眠科技化的价值主张 , 再到开行业先河的制造端数字化、智能化探索 , 伴随着这一系列创新 , 慕思也一跃成为国内床垫产业龙头。
慕思二十年发展历程 , 实证了产业生命周期理论创立者斯蒂芬 · 克莱伯 ( Steven Klepper ) 所总结的规律 , 即处于成熟期的传统产业 , 企业间竞争往往主要在精细化这一价值维度展开 , 以管理、营销、生产工艺的效率比拼为特征 , 先发优势可以被后来者削弱 , 却很难根本性逆转 ," 获取最大投资收益的企业往往是最早进入市场的企业 "。
作为典型传统产业 , 千禧年之初的床垫业 , 正处于这样的格局 ,3S1K 凭借先发优势长期占据着消费者心智 , 中国厂商只能在边缘细分市场寻找机会。
不过颠覆格局的机遇 , 随着 ICT 和新材料等通用技术扩散而最终到来。凭借对科技、智能价值点的敏锐回应 , 慕思成功实现了从跟跑向领跑的转型 , 按自己的步调开始自由奔跑 , 而反观在位巨头 , 例如曾经因开创弹簧床垫大规模生产模式而崛起 , 并一度成为床垫代名词的席梦思 , 则在技术范式切换中后知后觉 , 最终逐渐衰落。
作为当下的国内床垫市场龙头企业 , 慕思二十年发展史 , 恰为观察与理解传统制造业转型升级提供了极具代表性的微观样本。
事实上 , 梳理诸多国内传统产业 , 过去二十年格局变化的 " 情节 " 往往与床垫产业有大量共性 , 背后所体现的 , 正是技术、市场、企业家精神协同演化的机制。
今天公众视野中的中国制造史诗级崛起 , 往往以新兴产业作为宠儿和代表 , 相比之下 , 聚光灯之外的传统产业转型升级或许难言波澜万丈 , 但静水深流同样蕴含着莫大的伟力 , 重塑着中国乃至全球产业版图和消费者生活景观 , 在徐徐铺开的中国制造创新画卷上留下了不容忽视的身影。
当然 , 在为中国制造创新之路贡献经验的同时 , 床垫行业的创新 , 也离不开中国制造业的整体赋能 , 例如慕思的智能化床垫产品及产线装备 , 显然离不开国内供应链的强大支持 , 珠三角地区机械电子产业网络的配套效率 , 是海外床垫企业所难以企及的。
在与庄吉平等职工的交流中 , 这种工业体系效率的整体差距也被频频提及 ," 这几年为什么我们不大喜欢用国外设备 , 老外他们是比较固执的 , 他的设备不愿意针对我们使用需求改进 , 很多设备我们提了要求 , 国内很多厂家却能去钻研 , 派人过来和我们共创 , 很快有反应 , 另外老外给你部件和运维服务 , 就是 5 天 8 小时能找到人 , 有时候买个配件要几个月半年 , 你机器就只能停在这里 , 所以现在我们这里整个车间的设备 60% 以上应该都是铁马 ( 浙江爱马斯 ) 在完成 , 定制化设备基本都是国产 "。
随着这种产业间横向联系的加深加宽 , 千百个细分行业涓流汇成江河湖海 , 造就了中国制造的变革伟力 , 这块具体而微的产业拼图 , 也映照着中国制造的远大前程。
在慕思产品展厅和实验室 , 科工力量还看到脑机接口、AI 感知调节等一系列前沿技术正在从科幻走进现实 , 一位位年轻工程师的努力下 , 床垫乃至更广泛软体家具产业的技术创新周期、产品形态定义 , 正在悄然转入 " 北京时间 "。
在 " 让人们睡得更好 " 的使命感驱动下 ,20 年来 , 慕思的创新探索步履不停 , 而展望新十年乃至更远的未来 , 这家正在产业前沿自由奔跑的企业 , 令人愈发期待。
万千普通人的期待与向往 , 就是万家灯火 , 在二十周年宣传片里 , 慕思再一次重申了自己的愿景 , 愿万家灯火 , 今夜好梦。
（来源：News快报）
