近年来，分宜县以数字化转型为契机，引领制造企业不断创新发展，通过数字化改造大幅提高生产效率和产品质量，为全县经济发展注入强劲动力。

　　在致瑞包装公司的生产车间，两条自动化生产线满负荷运转，传送带上的纸板有序送入自动分拣线，历经裁切、水墨印刷等工序，被制成各种规格的纸箱。数字化智能中控屏实时更新着生产订单、产品合格率、产量等关键数据，仿佛给生产车间装上了智慧“大脑”。

　　为实现数字化转型升级，公司投入700万元建设“5G+数字车间”。通过在原材料植入芯片，产品实现从入仓到出仓的全流程追溯，一改过去依赖人工统计生产数据、效率低且易出错的局面。今年6月份刚刚投产的联动线印刷机已进入试运行，该生产线集成了最先进的印刷、黏合和打包技术，各个环节紧密衔接，一气呵成，良品率由95%提高到99%。

　　“以前需要很多道工序，很多人协作才能完成的印刷、黏合、打包等流程，现在这条生产线新投入以后，可以一天生产20万个纸箱，以前需要24个员工才能完成，现在只需要6个人就能够轻松达成目标，大大提高了生产效率，降低了人力成本。”公司总经理林容芬介绍。

　　在盛泰精密光学5G智能工厂，车载产品专线的工作人员正在对摄像模组进行调试，AGV智慧物流智能机器人在生产线上灵活作业，高效完成各项任务，一派热火朝天的智能化生产场景。

　　项目经理周凯表示，公司自2017年起就进行了信息化和自动化改造，引进MES生产制造执行系统并升级原有ERP企业管理系统，形成产品全生命周期管理。2022年响应国家智能制造行动，全力建设5G+智能工厂，目前一期已完成5G内网专网建设以及5G+AGV智慧物流、5G+AOI智能视觉识别检测和5G+数据采集。二期还将推进5G+设备诊断、质量追溯、智能排产等项目，并形成产业“大脑”，引入人工智能等新一代信息技术。

　　“我们整个5G+智能工厂的建设完成之后，产品的研制周期大概缩短了10%，生产效率提高了15%以上。下一步，我们公司计划在现有智能工厂基础上，打造国家级创新示范工厂，进一步提升企业核心竞争力，使公司进一步做大做强。”周凯说。

　　目前，分宜县“两化融合”成果显著，评定企业15家，示范企业8家，数字车间和智能制造标杆企业各1家，分宜工业园区获评省级“两化融合”示范园区（一星）。下一步，分宜县将加快制造业数字化转型步伐，推进工业互联网平台建设，加快打造行业领先的数字化智能工厂。

　　“关于下一步工作，我们主要从三个方面发力。一是加快推进125家规上工业企业‘两个免费’，聘请专业机构对输出的数字化转型方案进行评价，确保方案的针对性、操作性和实效性；二是加快推动钤数贷等惠企政策落实，发挥杠杆作用，撬动金融资金和民间资本，调动企业转型的积极性；三是加快启动A类10家、B类30家企业数字化转型工作，确保转型一家，成功一家，打造一批标杆和小灯塔企业，着力提升全县制造业数字化水平。”分宜县工信局党组书记欧阳小敏信心满满地说。