新华网北京1月9日电（记者李斌、吴晶晶）在世界化工领域沿用了80多年的传统催化剂材料和反应技术在我国实现突破。我国石化科技工作者历经二十年研究开发的“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”项目推动了世界化学工业技术的跨越式进步，获得了2005年国家技术发明奖唯一的一等奖。
“20多年来，世界范围内非晶态化工催化剂的相关研究始终徘徊不前，我们的研究
完全打破了传统化工催化剂和反应技术的科学基础和技术基础，将晶态结构非晶化，采用磁场控制催化剂，并实现了工业化应用，使我国在这一领域走在了世界的最前列。”项目的第一完成人、中国石化集团公司石油化工科学研究院宗保宁博士说。
在化工领域，催化剂是核心，反应工程是基础。1925年美国科学家雷尼发明了晶态型的雷尼镍催化剂后，一直应用至今。这种催化剂制造过程污染环境，催化性能低，而且与之相配的釜式反应器反应效率低、分离困难。上世纪80年代以来，非晶态催化剂材料的研究一直是国际上的热点，但由于其技术难点始终未能突破，所以国内外一直没有实现工业化应用。
上世纪80年代中期，在侯祥麟、闵恩泽院士的推动下，非晶态合金的研究被纳入石油化工科学研究院基础研究的重点。科技人员经过十多年的攻关，最终攻克了非晶态合金催化材料比表面积小、热稳定性差等难题，使之成为实用的工业催化剂。而全新的磁稳定床反应工艺技术也实现了空速比传统的固定床提高5至10倍，应用装置体积是同处理量固定床的五分之一，催化剂消耗量下降70％左右，并极大强化了反应过程。
2003年中石化石家庄分公司建成了世界第一套磁稳定床工业装置。非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺成功替代了原来投资高、消耗高的国外技术和催化剂，产品的优级品率达到100％，催化剂的消耗也明显降低。目前这一技术已申请了国内发明专利41项，国外专利4项，形成了完整的自主知识产权保护网。
据宗保宁介绍，现在正在进一步对这项技术进行拓展研究，开展合成气制液体燃料、生物柴油中脂交换反应和选择性加氢反应等实验室研究，“这项技术有望成为生产替代能源的核心技术，使我国在国际学术和技术前沿占有一席之地。”（完）
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