刘永轶现任中国铝业贵州分公司氧化铝厂生产调度主管助理。他在从事中国铝业贵州分公司五十吨氧化铝节能技改项
目的方案、规程的编写和试车、投产工作中，以及在随后对引进氧化铝生产工艺设备的消化吸收和创新改进增产过程中成绩突
出，提出并实施了大量技术创新改造，对引进的法国铝业公司“单套管预热??高压釜强化溶出”、加拿大铝业公司“深锥高
效沉降”和澳大利亚“VPF立式叶滤”三套世界先进氧化铝生产工艺技术提出并实施了“高压釜强化溶出闪蒸注水工艺”、
“高压釜强化溶出闪蒸乏汽控制技术”、“高压
釜溶出稀释槽乏汽排放装置技术”、“立式叶滤防止结疤技术”等具有处主知
识产权的先进创新技术，取得半年达产达标的行业最好成绩和超设计产能20%的成绩，其中四项成果通过国家技术成果鉴定
，2项获得国家专利技术，各项创新技术年直接创效达380万元，间接创效达1200万元。“单套管预热??高压釜强化
溶出提产工艺及装备创新技术应用”项目在2005年获得了中国有色金属工业科学技术二等奖。由于其突出贡献，2004
年被团省委授予贵州省十大杰出青年岗位能手称号。
他编写的《强化溶出的预加热改进方案》，首创强化溶出工艺开车预热与锅炉供汽同步进行，以及在短时停车情况下
溶出机组闷车保温的操作方式，解决了高压新蒸气直接排空产生的巨大噪音污染问题，并节约了大量蒸汽和缩短开车时间。
他针对我国氧化铝生产行业首次引进应用的立式叶滤机和深锥沉降槽存在问题，提出取消立式叶滤原设计残液流程，
叶滤残液由进洗涤槽改造实现进分离槽，以及改变立式叶滤机碱煮、刷车工艺和深锥沉降槽在停汽检修期间采用打底流小循环
等工艺技术改造，解决了立式叶滤机频繁堵车问题，该防止结疤技术申请并获得发明专利。
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