上海宝钢集团：能耗是这样降低下来的

　　养在宝钢宝山厂区内的那几头梅花鹿，虽然天天悠闲踱步，却声名远播。据说梅花鹿对环境最为挑剔，足以证明宝钢环境质量之高。

　　熟悉宝钢历史的人告诉本刊记者，当初建宝钢的消息传开后，袁雪芬等上海知名人士曾大声疾呼不要再给上海添一条“黑龙”。后来宝钢专程请袁雪芬仔仔细细参观了厂区，终于打消了她的疑虑。如今宝钢已是全国首批环境友好型企业，高炉喷煤水平创世界纪录；

　　率先发布年度“可持续发展报告”

　　宝钢是全国首家发布年度“环境报告”的企业，从今年开始又率先发布年度“可持续发展报告”，接受社会监督。

　　宝钢集团董事长谢企华说，可持续发展强调企业对社会和生态的贡献。产品和服务的“可持续发展价值理念”是衡量其贡献的重要依据，能够更加完整地反映企业长期发展的前景。宝钢作为“构建可持续发展全球经济联盟”契约成员之一，这些年来致力于改变钢铁企业“高投入、高消耗、高污染”的形象，努力实现资源综合利用和节能降耗。

　　据宝钢集团环境资源部提供的资料，包括上海钢铁老厂在内的“大宝钢”吨钢综合能耗去年达到749.4公斤标准煤，优于国外知名企业日本“新日铁”的812公斤和日本“JFE”的767公斤，接近于韩国“浦项”的734公斤。吨钢耗水量，宝钢是6.9吨，远优于“新日铁”的14吨和“JFE”的8.5吨。

　　钢铁业是资源和能源密集型的产业，其能耗水平及环境负荷为社会所关注。宝钢人把节能和环保视作企业必须负起的社会责任，彻底改变人们头脑中“钢厂黑烟囱林立、水电煤无底洞”的传统印象。

　　20多年前建设宝钢，目的是“在最短时间内缩短与世界先进水平的差距”，让钢铁从粗放走向“精致”。从宝钢建厂之初开始，先后引进开发了一系列节能、节水和资源利用技术，完善工艺流程，让钢铁产品摆脱“黑、重、粗”，使钢铁的资源负荷“轻质化”。

　　宝钢自从与上海地区老厂联合重组后，加快了老厂改造，还给上海污染重镇──吴淞工业区一片蓝天。宝钢能源部门的沙主管说，宝钢先后淘汰了平炉炼钢、化铁炼钢、小转炉、小电炉等落后工艺和设备，目前已淘汰落后炼铁能力188万吨、落后炼钢能力375万吨和落后轧钢能力405万吨。一个落后车间不止一个黑烟囱，这样算下来宝钢前后要拔掉多少烟囱，减少多少污染源啊！

　　“能源中心”与“系统节能”

　　宝钢把节能分成三个层次：单体设备节能、工序管理节能和系统节能。在宝钢能源部门采访，发现他们对系统节能十分看重。据企业环境资源部部长邹宽说，能源中心技术是宝钢的专有技术，其有效运转最起码可使企业的能源消耗下降10%。

　　据了解，目前宝钢能源中心技术已实现了技术贸易，向国内的南京钢铁公司、马钢、宁波钢厂、济钢和首钢输出。“这种技术系统对一个千万吨级的钢铁厂而言投资不算高，平均只有3000多万元的投资额，但每年的节能收获将是几个3000万元。”邹部长说。

　　宝钢有关负责人介绍说，能源中心技术就是能源统一调配和集中管理的技术。大型钢铁联合企业对能源的依赖度很高，其生产过程中对燃料、电力、氧气、氮气、蒸气和水等能源介质的需求很大。数量庞大的能源介质如何平稳供应、合理经济使用，是钢铁企业面临的大课题。能源中心的技术系统，可以做到对能源的全面监视和经济分配，同时保证能源运行方式的合理化并对异常事故进行紧急及时处理，在最短时间将影响控制在最小范围内。

　　宝钢的能源中心采用的是中国最早也是目前为止较为成功的一套钢铁业能源集中调配管理技术系统，它有基础自动化、过程监控和管理三个功能层次，实现对供配电、给排水、动力和环保等相关能源子系统的自动控制和监测，进而完成对能源的优化调度和管理。

　　记者在能源中心看到，这里可谓整个企业的“动力心脏”，所有管辖范围内的变电所、加压站、混合装置、水泵站、管网现场等，都采用无人值守的方式，远程由能源中心调度监控，相对于传统各个单元分立的能源管理，节约了大量人力。同时，通过对各种能源介质有效的在线调控，使能源管理和能源生产实现了有机结合。

　　宝钢有一个三级能源组织系统，最高一级的能源委员会是公司能源管理决策机构，决定能源管理的重大事项；其下二级生产厂部以节能领导小组的形式，代表本部门具体进行能源管理工作，组织完成能耗指标，实施节能措施和推广节能新技术；最基层的分厂和车间以节能小组的形式，开展节能自主管理。企业各部门都有能源联络员，负责编制和组织完成本部门的工序能耗指标和节能计划，定期分析本部门的能源消耗，管理和执行能源供需协议。

　　节能是一种企业竞争力

　　邹宽告诉记者，节能首先是企业的社会责任，如果社会责任与实实在在的回报结合起来，就会有一种内在的动力。在目前能源和资源逐步进入高成本和紧供应的时期，节能投入的回报其实是很高的，在钢铁业内仅单体设备的节能投入平均回报率就在20%左右，系统节能的回报率就更高了。一些老企业和中小企业之所以不热心于节能，主要是怕节能改造会影响到现有生产的节奏，影响到即时的市场占有。但随着国内钢铁业的重组改造，新建设备的节能投入应该有乐观的前景。

　　记者调查发现，老工艺代以新工艺，新工艺“以最优的成本生产最优的产品”，一次性投入与长远回报之间的平衡将是稳定的。在规划项目中，宝钢坚持采用节能环保型工艺技术和装备，从源头上控制资源和能源消耗，包括自主开发的薄带连铸工艺和短流程炼铁新工艺。钢铁生产中的大量余能余热资源也得到全面利用，去年宝钢这部分二次能源的回收总量达到123万吨标准煤，经济效益达7.6亿元。固体废弃物的综合利用率也在98%以上，其中粉煤灰及矿渣磨细后形成建筑材料系列产品，氧化铁粉深度开发后可用于磁性材料的生产。

　　宝钢开发的钢铁新产品，还将资源节约和资源使用减量化延伸到下游用户之中。目前宝钢正在进行汽车板轻量化攻关，通过提高钢板强度，减薄钢板厚度，使汽车车身减重，并最终实现汽车业节能的目标。宝钢还在不断开发高效钢材，大幅度减少单位钢材使用量，延长钢材使用寿命，减少对社会资源的消耗。（李荣）

　　来源：半月谈