宁波某同步带有限公司创建于1984年，是国内最早从事橡胶同步带研发、生产、销售的国家高新技术企业，参与修订国际标准1个，为主制订修订国标、行标18个，“浙江制造”团体标准起草单位，拥有同步带生产26项专利，其中发明专利12项。
公司下设6个生产分厂，年产各类传动带1000万条、带轮60万套，在全国主要城市建有分销仓，国内拥有5000多家客户，拥有自行进出口权，产品远销欧美、东南亚、中东等地，已构成全球性营销网络。
为了提供公司数字化内控管理，该公司牵手华天动力，希望用OA系统来管理大型生产任务并数字化仓库管理系统，助力企业进一步扩大产能，提高仓库利用率，提速交货速度。
一、管理大型生产任务，实现产能升级
传送带公司虽然专注于传送带的生产制造检测，但客户多，产品种类多，拥有8000+磨具，既可提供国际标准型的产品，也可按客户要求特定设计加工，生产任务繁重，技术含量高，标准化、数字化生产管理对其是刚需。华天动力从人事、生产、知识三方面入手，三位一体加强管理，实现产能升级。
1、规范人事管理，提高工作效率。提高生产离不开对人的管理，华天动力根据其实际管理模式，为其搭建组织架构，通过考勤、出差、请假、日程、任务、招聘、档案等数字化流程管理，轻松规范员工行为，提高员工内驱力和工作效率。
2、规范生产流程，高标准品控。通过流程管理规范生产流程，通过任务管理明确任务归属，监督任务全程完成情况，数字化管理方便严格控制产品质量和生产流程，并制定协同工作解决方案，形成每个岗位的快速反应与沟通管理，让各岗位工作更好的相互配合，从而促进生产提升效率。
3、规划知识管理，促进研发氛围。该公司有38年的研究和开发经验，12项发明专利，是一家创新能力强的高新技术企业，对知识管理非常重视，需要同时满足共享和保密的原则。华天动力用OA系统为其搭建专属的知识平台，对其知识分类管理，设置知识地图、专家地图、知识社区、知识问答等栏目，并可设置权限，文档监控，保障知识的安全性。
二、科学管理多地仓储，实现科学调配
该公司是生产制造型企业，年产能达千万级别，拥有6个生产分厂，在全国主要城市都建有分销仓，按照传统方法管理，库存积压不可避免，产品摆放混、乱、杂，仓库部门职能不清，责任落实不了，导致仓库管理成本增高，循环利用率低，物料成本增加等一系列问题。华天动力协同OA为其建立仓库管理平台，轻松解决以上难题。
1、精细化全周期高效管理。根据其实际业务需求，为其搭建了物品类别、供应商维护、物品维护、仓库维护、入库单号设置、出库单号设置、采购流程设置的全周期仓库精细化数字化管理流程，适用于单品、批次入库、出库的模式，具有完善的输入、统计、查询功能，大大优化了库存结构，加快库存物资周转，提高出入库效率，减少库存资金占用，提升仓储管理水平。
2，管理订单报表，平衡供应链。发挥OA系统工作流的优势，当有客户下订单，OA系统审批通过后，可第一时间生成订单报表并关联仓库管理，提示操作员备货取货，操作员根据订单报表需求核对库存量，库存不足时可启动采购流程进行采购，迅速补齐生产物资。
3、货物管理精准，上下限预警。仓库管理平台可以进行出入库登记，仓库物品可根据设置自动上下限预警，全面分析生产和销售数据，并通过库存盘点随时了解库存的动态，为企业的货物仓储制定合理恰当的储备定额，从而精准控制与严格把握货物存储量，有效避免过度仓储或仓储不足对企业生产运营所带来的负面影响。
4、仓库数据关联，可多仓调配。为其建立多仓库联动管理。操作数据均实现自动关联，自动加减。仓库管理员不必再通过多个“记录本”一一核对，有效地提高了仓库管理员的工作效率，减少出错率。可通过仓库调拨功能对不同仓库物品进行调拨管理，达到仓库物品的合理化分配，避免出现物资浪费，也节约了企业的运营成本。
对于制造业来说，生产和仓储必须两手抓才能达到最优化的产能结构，促进企业良性发展，知名同步带企业通过使用华天动力协同OA系统，优化了人员管理、生产管理、知识管理流程使产能大幅提高，通过仓库管理平台科学调配库存结构，优化采购流程，降低库存积压，从而大大提高仓库利用率，使同步带企业生产周转效率得到有效提升，成功实现数字化内控转型。
(来源：新视线)
