随着中国制造业智能化升级的不断深入，以叉车AGV、AMR(自主移动机器人)为主的智能物流解决方案大量落地于制造业。然而，智能物流的全面普及仍存在诸多痛点。不仅要在技术上有所突破，更需要有不断配合应用需求变化而创新的产品与服务。
捷象灵越是“新一代叉车AMR”和生产仓储物流解决方案的供应商，公司一直以产品创新为第一核心力，继“U型无人叉车机器人”后，结合用户需求和场景特点创新打造的前移式托盘机器人JE-1200E，是目前最适合在以托盘载具为主的工业生产中使用的极小型无人叉车AMR。产品在落地验证中充分结合用户需求更新迭代，性能得到了全面的提升，可选择的辅助设备和智能模块更多，覆盖应用场景也在不断地丰富。据悉，JE-1200E全新升级机型已经在多个行业客户落地应用。
JE-1200E地堆仓库工作演示车身轻量化、模块化升级
车身设计方面，前移式托盘机器人JE-1200E采用轻量化、模块化设计理念，进一步优化后整车长1350mm、宽1000mm，仅为1.1个标准托盘大小，具备极强的窄通道通行和限制场景搬运能力。模块化结构也是JE-1200E最大特色之一，个性化需求快速选配，车体易拆卸、快速排障提高了维保效率与用户体验。
JE-1200E车体及功能演示轮式叉车设计，全新前移叉取模式
JE-1200E具有全新的前移叉取方式，叉齿采用复合设计，自带轮系和分离升降机构，可以在叉取过程中进行姿态和高度调整，自主灵活性更高。货物与车体重心始终与地面垂直，运行安全稳定性远高于传统叉车。
JE-1200E作业流程对比演示充电策略升级，支持快速换电续航
JE-1200E本身拥有超长续航能力和可自定义的智能充电桩。近年来，制药、食品等企业24小时生产成为新常态，为响应客户生产节拍和安全生产相关规定，JE-1200E充电策略升级，电池模块、可快速拆卸，两分钟就能完成电池替换，几乎无缝衔接续航与连续生产。
JE-1200E充电策略演示解决生产物流“最后一米”难题
随着性能的全面升级，捷象灵越前移式托盘机器人能够覆盖难以触达的碎片化搬运需求，真正解决了工厂物流“最后一米”难题。诸如存在工厂布局难改造只能人力或半自动化搬运、工况复杂多种生产、运输设备协作难等痛点场景，都可化繁为简，一机通达，为用户带来更多的灵活性，更高的附加值和更低的成本。
JE-1200E在工厂特殊场景作业演示密集存储场景
JE-1200E可无缝适配场景地面输送线、提升输送机等设备，完成狭小空间作业，出入库设备对接、超窄通道通行、跨楼层线边配送等搬运任务。
生产线边物流场景
JE-1200E突破生产线边沿，小通道等因空间狭小，工况环境复杂等制约，取代地牛和人力叉车完成配送物料至线边，空/满托盘的调度，成品下线至缓存区等“最后一米”的自动化装卸，真正实现生产线边物流升级。
生产线物流场景
通过在生产线(输送线)的前端加装配套升降输送机，完成空托盘搬运、空托盘上线、码垛、包装、成品下线、成品搬运入库的完整生产流程，实现整个生产过程的全自动化。
目前，捷象灵越的叉车 AMR产品及解决方案已经在医药、食品快消、半导体等多个行业领域实现规模化应用落地，为用户提供了更加智能、更加便捷的物流解决方案。公司将继续致力于科技创新，面向各行业用户场景需求，从“智慧物流”角度赋能，为客户创造价值。
(来源：新视线)
