生态兴则文明兴，绿色低碳发展是实现生态文明建设的重要支撑，是人与自然和谐共生的必由之路。
在我国“双碳”目标提出的四年之际，党的二十届三中全会审议通过的《中共中央关于进一步全面深化改革推进中国式现代化的决定》，再次对“双碳”做出全面部署。如何“积极稳妥推进碳达峰碳中和”成为建设美丽中国、加快推进全面绿色转型发展的新课题。
作为行业龙头，五粮液于2021年在业内率先提出创建“零碳酒企”，是白酒行业第一个“吃螃蟹者”。经过近四年的实践与探索，五粮液有哪些成果与可借鉴经验呢？
第一个吃螃蟹者的底气与担当
“做食品就是做生态，我们要像爱惜眼睛一样爱惜生态环境。”五粮液能环管理部副部长李德朴实的语言道出了五粮液深入推进企业绿色低碳发展的初心和责任。
据了解，五粮液从上个世纪80年代中期起，便积极探索实践，将绿色发展作为重要工作。
上世纪90年代，五粮液建成了行业领先的酒糟循环利用工艺系统。1998年至2002年，投资建设了酒糟多级链式综合利用设施，基本实现了资源化利用、无害化处理、减量化排放。
2013年，五粮液投资1.7亿元在行业率先推进煤改气工程。于2018年实现天然气全部替代煤炭，100%使用清洁能源。
2015年，五粮液提出“生态循环”理念，倡导“从土地中来回到土地中去”，逐步从水资源循环利用、酒糟资源化利用和热能回收等方面，推进资源无害化循环利用。
2017年，制定并实施了《酿酒废水排放标准》。
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可以说，作为长江上游优质水质的受益者、长江上游生态的守护者，五粮液一直坚持走绿色低碳发展之路。或许，这就是行业率先提出创建“零碳酒企”的底气与责任担当。
“想方设法保护好长江上游水质不仅是筑牢五粮液基业常青的绿色根基，也是五粮液永续发展的价值逻辑。”五粮液集团(股份)公司党委书记、董事长曾从钦多次公开表示。
近年来，五粮液以“绿色生产、低碳循环、生态标杆”能源环境方针为指引，坚决扛起上游担当持续走生态优先、绿色发展之路，高标准保护生态环境。公司成立了以董事长为主任、总经理为副主任的环境管理委员会，把打造“生态五粮液”摆在“五位一体五粮液”建设首位，始终恪守天人合一的生态观、追求极致的品质观、精益求精的匠心观、守正创新的发展观、中庸和谐的价值观，协同推进降碳、减污、节能、扩绿、增长，在长江大保护中不断争上游、创一流。
以项目为抓手推进绿色转型
“实现企业自身碳中和、实现供应链碳中和、形成企业碳中和标准，是五粮液双碳实践的三大目标。”李德表示，近年来，五粮液以项目为抓手，通过优化能源结构、提升能效、加强废水和废气治理、升级基础设施建设、积极健全标准制定等举措系统推进生产过程的绿色转型，擘画出一张契合五粮液的“零碳酒企”路线图。
李德表示，公司正从能源供应端、消费端、管理侧，稳步推进能源结构的优化调整，积极发展生物质能，启动了酒糟生物质热电联产项目、扩大污水处理沼气发电规模，新建天然气锅炉执行超低排放标准，并在电网配套条件满足的情况下，有序推进电能替代工作，打造“电-气-糟”多能融合互补的能源保障体系，实现安全降碳。同时，率先在行业内建立温室气体排放管理体系，大力开展供应链碳排放核算与第三方认证，逐步完善基于全生命周期碳足迹的产业链管理机制。
在岷江北岸五粮液生态园，投资6.4亿元的五粮液酒糟生物质热电联产项目建设正有序推进。这项聚焦酒糟生物质能开发利用的项目，建成后每年可资源化利用酒糟80万吨，年供汽约85万吨，上网电量约1.6亿度，减少温室气体排放量约20余万吨。
而投资约12亿元，处理能力2.3万m3/d，治理工艺行业领先，处理规模最大的白酒企业集中污水处理厂也正在建设中。其采用沼气发电、污泥低温干化、发电玻璃等绿色低碳工艺，为白酒行业首次运用电子束技术进行废水处理。
“集中污水处理厂是五粮液全力推进减污的重要项目之一。”据李德介绍，当前，五粮液构建了两级标准处理和一级生态处理相结合的三级废水处理模式，建成白酒行业规模最大的人工环保生态湿地，提前达到四川省岷江、沱江流域排放标准。而在废气治理方面，五粮液采用先进的德国低氮燃烧技术，建成国内最大的固态白酒生产企业酿酒废水沼气发电示范项目，年发电量800余万度。
同时，五粮液在十四五期间全面启动供水、供热、供电系统升级改造，新建制水系统、110kV变电站、电锅炉房，优化水电气供输网络；开展锅炉、窑炉电能替代、通勤运输车辆新能源替代；完成磨粉自动化、智能勾储、智能包装生产线建设。
当前，五粮液正围绕绿色供应、绿色生产、绿色循环、绿色营销等全生命周期产业链，加快发展新质生产力，全力建设“零碳酒企”。
生态酿造与“零碳酒企”有机结合
五粮液将生态酿造与“零碳酒企”建设有机结合，通过绿色设计平台建设和绿色设计产品的研发，推动了企业绿色转型升级。公司在绿色制造系统集成项目中，实现了制造技术绿色化率、制造过程绿色化率的显著提升，同时降低了资源环境影响度，为白酒行业的绿色发展树立了新标杆。
据了解，五粮液联合白酒制造全流程上下游科研机构及制造企业，形成产学研用联合体，共同申报了宜宾五粮液股份有限公司《纯粮酿造固态发酵白酒绿色设计平台建设》绿色制造系统集成项目，并成功通过工信部组织验收。
其通过以打造“绿色五粮液”为出发点，以打造“绿色设计产品”为目标，从酿酒原材料种植到酿酒酒糟的回收处理利用整个生命周期环节，开展绿色设计产品、新型绿色环保包装材料及免喷涂材料研发设计与应用，通过开展的工程项目和生产示范线建设，推动企业绿色转型升级，带动行业绿色标准化发展。
具体来讲，五粮液实施了磨粉工段绿色物流自动化示范线建设、冷却水冷凝水循环利用工程、一芯双频RFID防伪包装整体升级生产线技术改造项目、新型绿色环保包装材料及免喷涂材料研发设计与应用项目建设、玻瓶绿色制造生产线改造示范线建设、宋公河（五粮液段）生态湿地建设项目、节能环保信息化监控平台等多个项目以及绿色设计信息数据库平台建设、绿色设计平台建设，从设计、原材料采购以及生产等各环节入手，促进产品绿色化提升，制造技术绿色化率提高33.26个百分点，制造过程绿色化率提高24.92个百分点，资源环境影响度下降20.33个百分点。
同时，在“零碳酒企”建设过程中，五粮液还在绿色设计方法和绿色工艺技术上取得了突破，填补了行业内的技术空白。公司发布了《固态发酵白酒绿色设计产品标准》地方标准，出台绿色设计企业标准文件29份，申请国家发明专利3份，申请软件著作版权2项，推动了行业绿色设计技术的发展。
在“生态优先、绿色发展”理念指引下，五粮液可谓硕果累累：先后获评全国首批循环经济试点单位、全国清洁生产示范单位、国家级绿色工厂、行业唯一“工业产品绿色设计示范企业”、中国绿色生态十大影响力品牌、2023-2024碳达峰碳中和绿色发展优秀案例等殊荣。
共护一江清水，助推绿色发展。五粮液创建“零碳酒企”探索一直在路上，为努力推动中国白酒行业绿色转型和可持续发展贡献力量。
