本报讯（特约通讯员陈全育记者张晓鸣）可靠性是航天产品追求的最重要目标之一。在神舟七号飞船降落伞研制生产过程中，科研人员主要通过三项试验来增加产品的可靠性。

　　第一项：主降落伞空投试验。通过模拟返回舱着陆过程的空投试验，不但可以直接验证主降落伞的实际应用效果，而且可以为技术改进提供重要的现场环境指标。在完成加工后，神舟七号飞船同批次主降落伞进行了21架次的空投返回舱实体伞降试验，也正是在这项重要的试验中，一个重大安全隐患被发现，并得到了彻底解决，大大提高了降落伞的可靠性。

　　第二项：备伞空投试验。在对降落伞主系统进行充分空投试验的同时，技术人员还对备伞系统进行了多个架次的空投试验。“经过备伞系统的试验，实际上是真正为航天员加了一把备用的安全锁。”参加空投试验的一名技术人员介绍说。同时，神舟七号飞船降落伞还在空投实地环境中，完成了此前降落伞系统没有进行的所有试验，均被证明安全可靠。

　　第三项：半实物仿真试验。技术人员构建了一个仿真试验平台，可以模拟一些特殊的环境条件来验证产品的可靠性。在仿真试验中，硬件产品所做试验超过300小时，仿真次数超过1000次，用更加准确的数据，提高和证明了神舟七号回收着陆分系统具有的可靠性。