（文/赵冰）在机械工程领域，铝型材精密切割技术一直以来是从业人员想要提升的技艺。传统切割方法存在精度低、速度慢、灵活性差等多种问题，难以适应更高、更多样化的市场需求。对此，百利佳模具厂的机械总工程师魏志广表示：“利用人工智能和大数据等前沿技术，我们可以实现更准确、更快速的切割水平，满足市场对于铝型器材的迫切需求。”
魏志广先生是业内资深的机械工程师，从业已有二十余年。他拥有多项优秀原创性成果，包括基于智能控制技术的铝型材精密切割系统、面向复杂设备的数字化仿真平台、基于数据分析和优化算法的生产线智能调度系统以及基于机器视觉和自动化技术的设备缺陷检测系统等。近年来，魏志广先生更是凭借在多个研发项目上取得的重要成就，在第十九届中国科学家论坛上荣获“‘十四五’机械制造行业创新先锋人物”称号和“2021机械制造行业创新优秀发明成果”奖。作为行业杰出代表，他在论坛上分享了获得此次优秀发明成果奖的基于智能控制技术的铝型材精密切割系统，为与会人员带来了他对于铝型材精密切割技术的独特看法和思考。
据了解，基于智能控制技术的铝型材精密切割系统，是一种利用先进的智能控制算法和自动化技术，对铝型材进行高精度和高效率的切割的智能化工具。该系统能够通过对切割过程中的参数、速度和位置进行实时监测和调节，实现对铝型材的精确切割和加工。“我想充分利用新兴的信息化技术，包括人工智能，大数据之类的技术来对系统进行有效升级，从而弥补传统切割方法的缺陷，使系统的灵活性和适配性都相当完善。”正如魏志广所言，只要在系统中输入充足的生产数据和生产参数，无论是在哪个生产商，在什么样的生产环境，该系统都可以调节出两个以上合适的切割方案。如果输入的数据不足，系统还会根据过往的智能记忆提醒生产者进行调整。即使数据不充足，生产者也无法继续提供额外的参考，该系统依旧可以根据海量的数据库进行自我补充和调整，最后经过技术人员的选择最终的方案后系统再进行切割。
除了相当灵活的“智能大脑”和海量的方案库，该系统还能基于智能控制系统，大幅提升切割的精度和质量。这样的做法有效减少切割误差和废料产生，从而提高了产品的加工质量和一致性。其次，该系统还可以提高生产效率和降低成本。系统可以根据不同的切割需求和型材特性，自动调节切割参数和工作速度，最终缩短了切割周期，提高了生产效率。在实际应用中，基于智能控制技术的铝型材精密切割系统确实有着优秀的表现。它帮助用户企业实现了自动化切割，平均每小时可完成切割工作多达20次以上，相较之前的手工操作提升了150%以上的生产效率。专家学者称，魏志广先生的这一系统将提升精密切割领域的数字化和智能化，并为铝型材加工带来更高的发展潜力，从而推动整个机械工程行业的飞跃式前进。
除了在科研方面的优秀表现，魏志广也在评审活动中表现活跃。他受邀参加许多评审活动，包括2021设备技术创新大赛以及第六届“创设奖”机械工程生产优化评选大会。他在这些评审活动中毫不吝惜地分享自己多年的经验和成果，细心提出每个参赛作品的优点和不足，仔细聆听选手们创新新颖的想法和思考。活动之后，每位选手都对魏志广评委的表现和态度印象深刻，他们都很感激有这样认真负责的行业专家给他们充足的建议和点评。
“科技进步引领生产方式的变革。改进生产方式、加快生产步伐以及为行业和社会创造福祉是我毕生的愿望。”魏志广强调，未来他将继续深耕在机械工程领域，以科学的视野和手段为更多生产设备的创新和变革提供关键技术支持，让生产更高效、更智能，从而促进机械工程和人类社会的整体发展。
（来源：News快报）
