上海托展智能科技股份有限公司自主研发的空调压缩机生产线定子热套工艺，采用了六工位分割器空调压缩机生产线布局，不但提高了空调压缩机生产线的生产效率，还节约了空调压缩机生产线在厂房的占地面积，提高场地使用率，同时节约了空调压缩机生产线的制造成本。
空调压缩机生产线工位一，yaskawa六轴工业机器人自动上料，分别抓取空调压缩机机壳和空调压缩机定子。使用工业相机进行外观及内部检验，确保物料无不良。空调压缩机生产线定位工装确保机壳、定子位置的**性。智能传感器确保物料摆放到位，空调压缩机生产线可以执行下一步操作。
空调压缩机生产线工位二，使用涡流热感应技术对空调压缩机机壳进行加热处理，空调压缩机生产线配置无杆气缸带动涡流线圈，并悬套在空调压缩机机壳外圈，当控制器执行空调压缩机生产线PLC的加热命令时，电流经过涡流线圈，并且产生磁力线经过空调压缩机机壳，机壳随即产生电流，由于机壳本身带有电阻，空调压缩机机壳开始发热。精密传感器对涡流加热线圈实时跟踪，测试温度，确保空调压缩机生产线加热稳定，如果检测温度有超差，蜂鸣器会发出警报声，并筛选出不良件。
空调压缩机生产线工位三，空调压缩机生产线的伺服直线模组带动夹爪工装，抓取加热过后的机壳，并摆放至定子上方，空调压缩机生产线配置的伺服压机开始压制压缩机机壳到压缩机定子，伺服压力机在显示屏实时显示压力值和压入力速度，并拟合成时间、力的XY坐标系，方便实时观察，数据追踪查询。空调压缩机生产线压定子入完成后，设备兼带空调压缩机生产线定子深度检测功能，传感器探测定子端面到压缩机机壳端面的深度探测，保证压入深度在工艺要求范围内。
空调压缩机生产线工位四，冷却工位，此工位主要负责压缩机定子压入机壳完成后的冷却工作。目前使用的冷却技术是环绕式，排列矩阵多口冷却吹风技术，在保证出风量的同时也保证机壳各面各点能均匀冷却，不至于因为冷却不均匀而导致空调压缩机生产线产品的不良现象发生。空调压缩机生产线的进口风量、压力由调压设备控制，该设备可以控制冷却气体的流出速度和排放量。
空调压缩机生产线工位五，镭雕刻印工位，该工位配备了一台光纤激光镭雕设备，用于对空调压缩机机壳进行刻印工作，刻印内容包括产品名称、零件号、生产批号、序列号、二维码等等，空调压缩机生产线配备的镭雕刻印设备相比于传统的贴标签工作，具有明显的优势，更环保、易自动化、不脱落、不会因为年代久远而无法辨识。
空调压缩机生产线工位六，下线工位。
工艺要求：
1.节拍：25Sec/pc；
2.最大气压力：＜6.5bar；
3.冷却气体：空 气；
4.感应温度：260±20℃；
上海托展智能科技股份有限公司主要设计研发无刷电机生产线,刹车助力生产线,空调压缩机生产线,无刷冷却电机生产线,无刷暖风电机生产线,EPS电机生产线,汽车油泵电机生产线,EPSC生产线,微电机装配生产线,汽车座椅电机生产线等等.
（来源：News快报）
