下午三点多钟，正是金陵石化烷基苯厂生产时间。然而，9月8日，记者在这里采访，却发现了“异样”情况。透过F503加热炉的小视窗，只见几十个火嘴仅有两三个在喷射着白色的烈焰，其余绝大部分都在“休息”。车间技术员张冠华解释：这些火嘴同样在工作，只是看不到火焰。这种差别的产生源于燃料的改变。
原来，金陵石化烷基苯厂共有五套加热炉，平均每天耗重油200吨左右。金陵石化总
调度师卢启远告诉记者，烧重油实际上是一种资源浪费，因为重油还可以进行深加工，同时因为重油含较多的硫，也增加了环境压力。烷基苯厂1年少用12500吨燃料油，相当于向大气少排放100多吨含硫气体。正是从节约能源和保护环境出发，金陵石化积极推行干气替代重油工程。
干气是炼油装置生产中必然产生的废气，去年，整个炼油装置共产生干气41.9万吨。以前只是用于生产化肥，随着化肥生产工艺的改进，干气大量过剩，只能以“点天灯”的方式白白烧掉。现在，这种干气已经变成了抢手燃料，在金陵石化公司，绝大部分被炼油装置自用，有的被用于热电厂，有的被用于烷基苯厂。目前，全厂已有近30个火嘴用上了干气，每天省出重油80多吨。与此同时，也产生了良好的经济效益。有人算了一笔账，仅烷基苯厂五座加热炉每年就要耗用燃料油7万多吨，成本超过2亿。干气投入使用后，金陵石化公司有40多座加热炉以气代油，预计一年可节省重油1.2万吨。
与此同时，金陵石化还打出以气代油第二张牌，从5月30日开始，部分加热炉以天然气为燃烧原料，仅此一项，预计今年可省费用1000万以上。
以气代油的结果是省出了大量重油。经过技术改造，引进设备，目前金陵石化重油深加工后汽油、柴油和煤油的产出率在10%左右，真正做到了将重油“吃干榨尽”。
刘亚雯 邵生余
