日本创新离不开小企业（自主创新系列报道）

　　日本东京一家咨询公司的总裁吉川明希到中国出差之前，特意购买了几块真丝手帕，准备当礼品送给中国朋友。

　　真丝手帕在中国并不稀奇，特别是纯白的中国绣花真丝手帕。在西方社会成功人士的西服上衣口袋中露出几个小角的手帕，多半都来自中国。

　　但吉川买的真丝手帕并不是用于装饰的。他说：“真丝本身具有保湿、滑润的作用，不少

　　这家企业名叫“田幸”，在日本名不见经传，是为数不多的纺织企业中的一家。真丝纺织在日本早已江河日下，剩下的企业大都生产和服腰带等，市场有限，利润不高。田幸没有在狭小的市场上与同行竞争，而是另辟蹊径，在真丝的利用与加工上下了一番工夫。

　　蚕丝的直径只有头发的1/30，其外部有四层保湿薄膜，这是蚕丝能成为化妆品原料的原因。田幸用最新的尼德尔免织技术，在一支纺线中加入了200根蚕丝，这样的真丝手帕柔软、耐摩擦。用这样的手帕擦洗面部，去除眼角、脖子等地方的油汗，感觉特别的细腻柔和。田幸在真丝上的革新，让其获得了一个新的市场。

　　研发让新产品在产品中的比率不断提高

　　其实，田幸的例子在日本并不少见，而是普遍存在于日本的企业之中。日立(中国)有限公司公关部部长久保达哉说：“日立的研究开发费基本上占销售总额的5%左右。”久保拿出了具体的数字，2002年为3771亿日元(100日元约合6.7元人民币)，2003年也基本维持在这个数目，为3718亿日元。日立集团中有5000多人在从事研发工作。

　　拿出相当于销售额5%以上的费用来做研发工作，这在日本非常普遍。东芝(中国)有限公司公关宣传部部长助理刘岩说，东芝在2005年—2007年的3年中，一共将拨出1.2万亿日元从事研发，这个数字相当于销售额的6%左右。

　　近些年来，佳能的利润率不断上升。佳能总裁御手洗富士夫向本报记者透露企业成功的秘诀时说：“研发，让新产品在产品中的比率不断提高，不间断地把新产品投入市场。”日本市场目不暇接、令人眼花缭乱的产品中，新产品的价格要高一些，将要淘汰的产品自然在价格上有不少优惠。御手洗说，他要把佳能的研发比率调到10%左右，更新、更快地把产品推向市场。

　　大量的研发让日本成为世界上专利最多的国家之一

　　研发要花不少时间，谁也不能保证研发的成功。曾经担任索尼(中国)有限公司董事长的正田先生告诉记者：“彩电中的特丽珑技术是索尼花了二十多年才完成的。”现在生活节奏虽然变快了，但很多技术依然需用十几年或者更长的时间来完成。“我们也采用目标管理制。前一段的爱知世博会上，索尼推出了一项新的电视显像技术，现在还不能说这项技术已经完美，但要在爱知世博会上拿出产品来，就给产品开发在时间上规定了一个最后期限。”正田说。到爱知世博会结束前，正田是该项目的总负责人。

　　大企业的研发永远不会只停留在一两个产品上。久保对本报记者说：“我们公司在多媒体、信息通讯管理平台、医疗生化方面的重点研究比较多。”从久保的回答中，我们已经很难认为日立是一家电器产品的厂家了。

　　日本电器厂家的研发从电器产品扩充到其他领域，让企业有一个比较宽泛的技术支持，不会因为某个产品的销售出现了困难就影响整个企业的业绩。日本的大企业手头上总有不少效益高的生产项目，这和他们肯花时间做研发是分不开的。

　　大量的研发也让日本成为世界上专利最多的国家之一。在美国今年公布的专利认可排行榜上，前10名中有5家被日本公司获得。

　　人们越来越重视

　　中小企业只有跟上大企业的创新步伐，才能拿到订单

　　记者每次到日本采访，除了能在大企业那里听到他们滔滔不绝地讲述技术创新的过程外，去中小企业时，听到最多的也是他们如何如何把大企业都解决不了的生产问题一一解决。

　　大企业在新技术上不断创新，中小企业则在一些比较具体的技术上不断完善新技术。中小企业也只有跟得上大企业的创新，才能拿到大企业的订单，维持其在大企业系列中的地位。整个行业的这种创新机制，保证了日本企业整体技术的提高，这是日本企业往往能超越其他国家，迅速占领全球市场的原因所在。

　　庆应大学教授井村喜代子说：“生产及经营技术的创新、开拓国内外市场是日本企业能够变大变强的重要因素。”

　　小企业也能完成大企业交给的具体产品的设计工作

　　日本企业的强大更在于有一个非常厚实的中小企业队伍的存在。井村教授说，日本大企业在数量上不到企业总数的1%，日本更多的是几个人、几十个人或者上百人的中小零散企业。

　　井村教授还说，技术精度再高的机器，也不能造出超过自己精度的新机器来。在东京大田区，我们看到的是，最高精度的机器不都是大企业生产的，很多产自只有几个人的小企业，那里的老板本人就是一个有独到技术的专家。

　　在产品的具体设计上，一家为汽车厂家生产引擎零件的小企业老板斋藤对记者说：“大企业往往是提出一个概念，具体的小零件他们是不会去设计的，需要我们根据他们的概念，设计出新零件，生产出新零件来。”再一问，斋藤本人十几年前就是那家汽车公司的工人，那家大公司引进新设备时，斋藤以非常便宜的价格买下了旧设备，自己离开公司建立了现在的工厂。“这台机器我用了近20年，我觉得我用它能生产出比他们买来的新机器更好的产品。”斋藤说。

　　斋藤开始时用那台旧机器生产汽车引擎零件，以后规模扩大了，自己的企业也招聘了技术人员。斋藤说：“我们不做新产品的设计，但我们能完成大企业交给我们的具体产品的设计工作。”斋藤这样的设计也许谈不上技术创新，但有这样众多的中小企业做后盾，日本大企业技术革新就有了一个重要支撑。▲

　　《环球时报》(2005年12月23日第十五版)

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